मशीनिंग के दौरान पतली दीवार वाली बेयरिंग सीट को कौन सी फिक्स्चर त्रुटियां विकृत करती हैं?

पतली दीवार वाली बेयरिंग-सीट-प्रकार की सतहें बोर के आर-पार कार्य करने वाले क्लैम्प्स, दीवार को प्रीलोड करने वाले सपोर्ट, यादृच्छिक कास्ट उच्च बिंदुओं को छूने वाले चौड़े नेस्ट, ड्राफ्ट पर लोकेटर, असमान क्लैम्प अनुक्रम और सीट के पास असमर्थित कटिंग बलों द्वारा विकृत हो सकती हैं। बोर को बलपूर्वक आकार में मशीन किया जाता है और रिलीज़ के बाद गोलाई या अक्ष बदल जाता है।

क्लैम्प प्रतिक्रिया पथ ओवलाइज़ेशन कैसे बनाता है

एक गोल दीवार के एक तरफ क्लैम्प जिसके पीछे कोई सपोर्ट नहीं होता, व्यास को अंदर की ओर धकेलता है। विरोधी क्लैम्प दो-लोब अंडाकार बना सकते हैं; तीन संपर्क एक और रूप हस्ताक्षर बना सकते हैं। पसलियों या बॉस पर सपोर्ट के साथ लोड पथ में बल लगाएं और केवल कटिंग का विरोध करने के लिए पर्याप्त बल का उपयोग करें।

कटिंग लोड और टूल ओवरहैंग फिक्स्चर के साथ कैसे इंटरैक्ट करते हैं

एक लंबी बोरिंग बार रेडियल बल और कंपन जोड़ती है। यदि सपोर्ट सीट से दूर हैं, तो कास्टिंग तब भी हिल सकती है जब क्लैम्प बंद होना दोहराने योग्य हो। रफिंग और फिनिशिंग दिशाओं, बाधित कट और टूल-लाइफ लोड का मूल्यांकन करें। टूल विक्षेपण और भाग विक्षेपण संयोजित हो सकते हैं।

चैटर को दबाने के लिए क्लैम्प दबाव बढ़ाने से मुक्त-अवस्था आकार खराब हो सकता है। पहले सपोर्ट, टूल कठोरता, स्टॉक स्टेजिंग या पथ में सुधार करें।

क्लैम्प चक्र के दौरान विकृति को कैसे मापें

बोर के पास संकेतक या गैर-संपर्क सेंसर रखें और लोकेटर, सपोर्ट और क्लैम्प के संलग्न होने पर गति रिकॉर्ड करें। जहां संभव हो, क्लैम्पिंग से पहले बोर व्यास/आकार मापें, प्रक्रिया अध्ययन के लिए फिक्स्चर में, रिलीज़ के तुरंत बाद और थर्मल स्थिरीकरण के बाद। कम, नाममात्र और उच्च स्वीकृत बल दोहराएं।

फ्लोटिंग सपोर्ट कब मदद करते हैं या नुकसान पहुंचाते हैं

एक फ्लोटिंग सपोर्ट डेटम सीटिंग के बाद परिवर्तनीय स्थानीय सतह से संपर्क कर सकता है और कटिंग लोड को ले जाने के लिए लॉक कर सकता है। इसकी अग्रिम बल को बोर को उठाना या ओवलाइज़ नहीं करना चाहिए। यदि यह प्राथमिक स्थान से पहले संपर्क करता है या स्ट्रोक सीमा तक पहुंचता है, तो यह एक अनियंत्रित लोकेटर बन सकता है। अनुक्रम, बल, लॉक कठोरता और विफलता का पता लगाने को योग्य बनाएं।

उत्पादन नियंत्रण योग्य फिक्स्चर को कैसे संरक्षित करते हैं

लोकेटर सफाई, क्लैम्प दबाव/टोक़, सपोर्ट स्थिति, पहनने वाले हिस्से, फिक्स्चर अंशांकन और टूलपाथ संशोधन को नियंत्रित करें। हाइड्रोलिक सेवा, फिक्स्चर दुर्घटना, लोकेटर प्रतिस्थापन या कास्टिंग परिवर्तन के बाद समीक्षा करें। केवल मशीन में व्यास नहीं, बल्कि मुक्त-अवस्था गोलाई या असेंबली बल की प्रवृत्ति देखें।

सीएनसी मशीनिंग फिक्स्चर को योग्य बल पथ बनाए रखना चाहिए, जबकि कास्टिंग इंजीनियरिंग दीवार और पैड परिवर्तन को नियंत्रित करती है। एक स्थिर सीट एक अप्रतिबंधित संदर्भ से काटी जाती है, न कि मशीनिंग की अवधि के लिए मजबूर दीवार से।

फिक्स्चर तापमान और पहनने से धीरे-धीरे सीट बहाव कैसे बनता है

फिक्स्चर बेस और लोकेटर उत्पादन के दौरान गर्म होते हैं, संपर्क स्थिति और हाइड्रोलिक व्यवहार बदलते हैं। लोकेटर बटन और पिन घिसते हैं, जबकि क्लैम्प पैड पॉलिश या ढीले हो जाते हैं। परिणाम क्रमिक अक्ष शिफ्ट या बदलते क्लैम्प लोड हो सकता है, भले ही मशीन ऑफसेट स्थिर रहें। गर्म-फिक्स्चर आधार रेखा और मास्टर जांच स्थापित करें।

गलत लोड और चिप का पता लगाने को कैसे चुनौती दी जानी चाहिए

विकास के दौरान एक लोकेटर के पास नियंत्रित सुरक्षित संदूषण रखें—लोकेटर पर नहीं—और पुष्टि करें कि सेंसर/इंटरलॉक या ऑपरेटर जांच मशीनिंग को रोकता है। उलट और अधूरे लोड को चुनौती दें। एक दबाव स्विच केवल क्लैम्प सर्किट दबाव की पुष्टि करता है; यह गलत लोड कास्टिंग के खिलाफ दबाव तक पहुंच सकता है।

उत्पादन कार्य निर्देशों को सफाई और निषिद्ध प्रतिक्रियाओं को परिभाषित करना चाहिए। ऑपरेटरों को दबाव नहीं बढ़ाना चाहिए, भाग को हथौड़ा नहीं मारना चाहिए या कास्टिंग को बैठाने के लिए शिम नहीं जोड़ना चाहिए।

फिक्स्चर त्रुटि को कास्टिंग-दीवार भिन्नता से कैसे अलग करें

फिक्स्चर भिन्नता का अनुमान लगाने के लिए एक स्थिर भाग को बार-बार लोड करें, फिर गुहाओं और दीवार-मोटाई चरम सीमाओं की तुलना करें। यदि एक ही भाग बदलता है, तो फिक्स्चर/सफाई की जांच करें; यदि एक गुहा समान फिक्स्चर के तहत लगातार मुक्त-अवस्था गोलाई बदलती है, तो कास्टिंग आकार और कठोरता की समीक्षा करें। क्लैम्प-विस्थापन और गुहा डेटा को एक साथ सुरक्षित रखें।

फिक्स्चर विकृति मिलने के बाद लॉट को कैसे रोकें

अंतिम सत्यापित फिक्स्चर जांच पर रिलीज़ रोकें और मशीन, फिक्स्चर पॉकेट, गुहा, ऑपरेटर, शिफ्ट और टूल-लाइफ अंतराल द्वारा भागों की पहचान करें। प्रतिनिधि भागों को मशीनीकृत स्थिति में संरक्षित करें। जब संदिग्ध विफलता स्प्रिंगबैक, अक्ष शिफ्ट या लोबिंग है तो केवल व्यास की फिर से जांच करना अपर्याप्त है; योग्य मुक्त-अवस्था रूप और स्थान विधियों का उपयोग करें।

सपोर्ट या क्लैम्प स्थिति को ठीक करें, फिर बार-बार लोडिंग, बल-विंडो जांच और सीमा कास्टिंग के साथ मरम्मत साबित करें। प्रक्रिया क्लैम्प्ड और मुक्त दोनों राज्यों में जारी बोर को पुन: पेश करने के बाद ही पुनरारंभ करें। निपटान रिकॉर्ड को समझाना चाहिए कि किस आबादी की जांच की गई, कौन सी विशेषता मापी गई और अप्रभावित लॉट स्वीकार्य क्यों रहते हैं।