कास्टिंग के बाद कम मात्रा में CNC मशीनिंग में कौन से फिक्स्चर और डेटम मायने रखते हैं?

कास्टिंग के बाद कम मात्रा में CNC मशीनिंग में कौन से फिक्स्चर और डेटम मायने रखते हैं?

कम मात्रा में CNC मशीनिंग में कास्टिंग के बाद फिक्स्चर और डेटम मायने रखते हैं क्योंकि वे निर्धारित करते हैं कि छेद, सतहें, बोर और थ्रेड कास्टिंग और एक-दूसरे के सही संबंध में मशीनीकृत होते हैं या नहीं। एक कास्ट खाली में ड्राफ्ट, सतह बनावट, पार्टिंग लाइन भिन्नता और स्टॉक भिन्नता हो सकती है। यदि फिक्स्चर अस्थिर सतह से स्थिति लेता है, तो मशीनीकृत विशेषताएं स्थानांतरित हो सकती हैं, भले ही CNC प्रोग्राम स्वयं सही हो।

कम मात्रा में उत्पादन हमेशा जटिल उत्पादन फिक्स्चर को उचित नहीं ठहराता है, लेकिन इसे अभी भी एक दोहराने योग्य स्थान विधि की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता नरम जॉ, मॉड्यूलर फिक्स्चर, सरल समर्पित फिक्स्चर, स्टॉप ब्लॉक या मशीनीकृत डेटम पैड का उपयोग कर सकता है। सही विकल्प मात्रा, सहिष्णुता, भाग आकार, कास्टिंग भिन्नता और कितने सेटअप की आवश्यकता है पर निर्भर करता है।

फिक्स्चर और डेटम योजना के लिए, खरीदार समीक्षा कर सकते हैं कैसे टूलिंग और CNC मशीनिंग टीमें उत्पादन समस्याओं से बचती हैं और कास्ट भागों की मशीनिंग से पहले कौन से डिज़ाइन विवरण की पुष्टि की जानी चाहिए।

एक कम मात्रा वाले फिक्स्चर को स्पष्ट 3-2-1 लोकेटिंग लॉजिक या किसी अन्य प्रलेखित बाधा योजना का पालन करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को पहचानना चाहिए कि कौन से कच्चे कास्टिंग बिंदु पहले ऑपरेशन को स्थिति देते हैं और कौन सा मशीनीकृत डेटम बाद के ऑपरेशन को नियंत्रित करता है। एक 3-5 भाग पहला-लेख सेट पूरे लॉट की मशीनिंग से पहले रॉकिंग, क्लैंप विकृति और डेटम स्थानांतरण समस्याओं का खुलासा कर सकता है।

एक स्थिर फिक्स्चर आम तौर पर 3-2-1 लोकेटिंग लॉजिक का पालन करता है: तीन संपर्क प्राथमिक विमान स्थापित करते हैं, दो माध्यमिक दिशा स्थापित करते हैं और एक शेष आंदोलन को गिरफ्तार करता है। कास्ट पैड में बिना रॉकिंग के साफ करने के लिए पर्याप्त स्टॉक होना चाहिए; चयनित मशीनीकृत विशेषताएं शुरू में केवल पहले डेटम साबित होने के बाद +/-.05 से +/-.10 मिमी को लक्षित कर सकती हैं। ASME Y14.5 या ISO 1101 को डेटम संदर्भ फ़्रेम को परिभाषित करना चाहिए, और सेटअप शीट में लोकेटर पदों, क्लैंप अनुक्रम और टोक़ को रिकॉर्ड करना चाहिए जहां विकृति संभव है।

कम मात्रा में मशीनीकृत कास्टिंग के लिए फिक्स्चर विकल्प

डेटम कैसे चुने जाने चाहिए

डेटम को उन सतहों से चुना जाना चाहिए जो भाग के कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं और मशीनिंग के दौरान नियंत्रित की जा सकती हैं। एक डेटम मदद नहीं करता यदि हर कास्टिंग पर लगातार स्थिति लेना मुश्किल है। कई कास्ट भागों के लिए, एक रफ पहला ऑपरेशन एक स्थिर पैड या सतह बनाता है, और बाद के ऑपरेशन उस मशीनीकृत सतह को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं। यह छेद, बोर और सीलिंग सतहों के लिए स्थिति नियंत्रण में सुधार करता है।

खरीदार को ड्राइंग डेटम योजना की तुलना आपूर्तिकर्ता की फिक्स्चर योजना से करनी चाहिए। यदि ड्राइंग मुख्य डेटम के रूप में गैसकेट सतह का उपयोग करती है, तो मशीनिंग प्रक्रिया को समझाना चाहिए कि वह सतह कब मशीनीकृत होती है और बाद की विशेषताएं उसका संदर्भ कैसे लेती हैं। यदि एक बोर और बोल्ट पैटर्न संरेखित होना चाहिए, तो सेटअप को संबंधित संबंध की रक्षा करनी चाहिए न कि उन्हें असंबंधित संदर्भों से मशीन करना चाहिए।

सेटअप गणना और डेटम स्थानांतरण

प्रत्येक सेटअप भिन्नता जोड़ सकता है। कम मात्रा वाले कास्ट भागों को अक्सर कई पक्षों की मशीनिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन हर पुनः स्थिति चरण का एक कारण होना चाहिए। यदि एक ही भाग को एक स्थिर सेटअप में मशीनीकृत किया जा सकता है, तो स्थिति संबंधों की रक्षा करना आसान होता है। यदि कई सेटअप की आवश्यकता होती है, तो डेटम स्थानांतरण स्पष्ट और मापने योग्य होना चाहिए।

खरीदारों को पूछना चाहिए कि कितने सेटअप की उम्मीद है, प्रत्येक सेटअप में कौन सी विशेषताएं मशीनीकृत होती हैं और कौन सी निरीक्षण जांच स्थानांतरण की पुष्टि करती हैं। एक भाग जिसमें थ्रेडेड साइड छेद हैं, उसे दूसरे सेटअप या कोणीय मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। एक आवास जिसमें गैसकेट सतह और लंबवत पोर्ट हैं, उसे संचालन के सावधानीपूर्वक क्रम की आवश्यकता हो सकती है। फिक्स्चर योजना को उद्धरण चर्चा का हिस्सा होना चाहिए, न कि अस्वीकृति दिखाई देने के बाद खोजा गया कुछ।

अंतिम फिक्स्चर रिलीज़ से पहले कास्ट ब्लैंक भिन्नता का परीक्षण किया जाना चाहिए

फिक्स्चर विधि को लॉक करने से पहले, आपूर्तिकर्ता को एक से अधिक कास्ट ब्लैंक का परीक्षण करना चाहिए। एक फिक्स्चर जो पहले टुकड़े को अच्छी तरह से पकड़ता है, बाद में कास्टिंग में भारी फ्लैश, थोड़ा अलग ट्रिम, या लोकेटिंग क्षेत्र पर असमान स्टॉक होने पर काम नहीं कर सकता है। कम मात्रा में उत्पादन विशेष रूप से इसके प्रति संवेदनशील है क्योंकि बैच बार-बार समायोजन समय को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त बड़ा नहीं हो सकता है।

खरीदार आपूर्तिकर्ता से पूछ सकते हैं कि सेटअप सत्यापन के दौरान कितने ब्लैंक की जांच की गई थी और क्या किसी कास्ट भिन्नता ने क्लैंपिंग को प्रभावित किया था। यदि फिक्स्चर केवल मैन्युअल फाइलिंग या बार-बार टैपिंग के बाद काम करता है, तो प्रक्रिया नियंत्रित कम मात्रा वाले बैच के लिए पर्याप्त स्थिर नहीं है। सरल परिवर्तन जैसे सपोर्ट पैड जोड़ना, क्लैंप अनुक्रम बदलना या पहले डेटम सतह को रफ करना बाद में भिन्नता को रोक सकता है।

फिक्स्चर सत्यापन में बर्र पहुंच और भाग हटाने को भी शामिल किया जाना चाहिए। एक सेटअप जो आयामों को सही ढंग से मशीन करता है फिर भी पुनः कार्य बना सकता है यदि ऑपरेटर बर्र को डीबर नहीं कर सकते या कास्टिंग को दृश्य सतह को खरोंच किए बिना नहीं हटा सकते। क्लैंप के निशान की भी समीक्षा की जानी चाहिए, खासकर जब भाग को बाद में पेंट, पाउडर कोटेड या खुले असेंबली पर उपयोग किया जाना हो।

फिक्स्चर और डेटम समीक्षा के लिए नेवे सहायता

नेवे कम मात्रा वाले कास्ट भाग मशीनिंग की समीक्षा कर सकता है पोस्ट मशीनिंग और सीएनसी मशीनिंग समर्थन के माध्यम से। कास्ट ब्लैंक के लिए, समीक्षा कास्टिंग भत्ता, ट्रिमिंग स्थिति, फिक्स्चर पहुंच, डेटम सतहों और निरीक्षण बिंदुओं को जोड़ सकती है। यह तब सहायक होता है जब खरीदार को कम मात्रा में उत्पादन भागों की आवश्यकता होती है जो विश्वसनीय होने चाहिए लेकिन अत्यधिक फिक्स्चर निवेश को अवशोषित नहीं कर सकते।

एक अच्छा फिक्स्चर निर्णय व्यावहारिक है, अत्यधिक नहीं। महत्वपूर्ण विशेषताओं की रक्षा के लिए पर्याप्त फिक्स्चर नियंत्रण का उपयोग करें, फिर उन विशेषताओं को सीएमएम, गेज या पहले लेख जांच के साथ निरीक्षण करें। यह खरीदार को सबूत देता है कि कम मात्रा में मशीनिंग प्रक्रिया बैच में दोहरा सकती है। समान फिक्स्चर नोट्स को भविष्य के दोहराए गए ऑर्डर के लिए सहेजा जाना चाहिए, खासकर जब परियोजना महीनों बाद उसी कास्टिंग संशोधन के साथ वापस आ सकती है।