खरीदारों को मशीनिंग के बजाय कास्टिंग तब चुनना चाहिए जब पार्ट में जटिल आकार, खोखले खंड, पसलियां, बॉस, घुमावदार दीवारें, बड़ी सामग्री हटाने, मध्यम या उच्च उत्पादन मात्रा, या नियर-नेट-शेप निर्माण की भविष्य की आवश्यकता हो। कास्टिंग बिलेट से हर सतह को मशीनिंग करने की तुलना में मुख्य ज्यामिति को अधिक कुशलता से बना सकती है, विशेष रूप से हाउसिंग, पंप बॉडी, गियर केस, कवर और ब्रैकेट के लिए।
कास्टिंग सबसे मजबूत होती है जब डिज़ाइन टूलिंग या पैटर्न वर्क को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त स्थिर होता है। यदि डिज़ाइन अक्सर बदलता रहता है, तो प्रारंभिक नमूनों के लिए मशीनिंग तेज़ हो सकती है। यदि डिज़ाइन अंतिम के करीब है और भविष्य की मात्रा अपेक्षित है, तो कास्टिंग सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है और उत्पादन साक्ष्य तैयार कर सकती है।
रूट चयन के लिए, खरीदार सीएनसी मशीनिंग बनाम कास्टिंग और जब धातु कास्टिंग सबसे लागत प्रभावी निर्माण विकल्प है की तुलना कर सकते हैं।
पार्ट की स्थिति | कास्टिंग क्यों मदद करती है | खरीदार जांच |
|---|---|---|
खोखला शरीर | आंतरिक या नियर-नेट ज्यामिति बनाता है | कोर, डाई डिज़ाइन या पैटर्न रूट की पुष्टि करें |
पसलियां और बॉस | भारी मशीनिंग के बिना संरचनात्मक विशेषताएं बनाता है | दीवार की मोटाई और ड्राफ्ट की समीक्षा करें |
बिलेट से उच्च सामग्री अपशिष्ट | निकाले गए स्टॉक को कम करता है | लक्ष्य मात्रा पर कुल लागत की तुलना करें |
दोहराया उत्पादन | टूलिंग इकाई लागत कम कर सकती है | मात्रा और डिज़ाइन स्थिरता की पुष्टि करें |
कास्ट सतह साक्ष्य की आवश्यकता | सरंध्रता, पार्टिंग लाइन और फिनिश व्यवहार दिखाता है | तैयार नमूनों को स्वीकृत करें |
मशीनिंग अभी भी बेहतर हो सकती है जब खरीदार को केवल एक या दो पार्ट्स की आवश्यकता हो, डिज़ाइन अस्थिर हो, पार्ट सरल हो, या अधिकांश सतहों पर कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता हो। मशीनिंग टूलिंग से बचाती है और डिज़ाइन परिवर्तनों पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकती है। यदि हर सतह को सटीक रूप से मशीन किया जाना चाहिए, तो कास्टिंग पर्याप्त लागत बचत नहीं कर सकती है।
खरीदारों को वर्तमान प्रोजेक्ट चरण के अनुसार रूट की तुलना करनी चाहिए। प्रोटोटाइप चरण अक्सर मशीनिंग का पक्ष लेता है। उत्पादन चरण कास्टिंग का पक्ष ले सकता है। कम-मात्रा चरण सत्यापन लक्ष्य के आधार पर किसी भी रूट का उपयोग कर सकता है।
कास्टिंग चुनने का मतलब मशीनिंग से बचना नहीं है। कई कास्ट पार्ट्स को अभी भी थ्रेड, बोर, सीलिंग सतहों और डेटम के लिए स्थानीय सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है। खरीदार को मुख्य आकार के लिए कास्टिंग और सटीकता की आवश्यकता वाली विशेषताओं के लिए मशीनिंग चुननी चाहिए।
Neway कास्टिंग और पोस्ट-मशीनिंग आवश्यकताओं की एक साथ समीक्षा कर सकता है ताकि खरीदार तय कर सकें कि कौन सी विशेषताएं किस रूट से संबंधित हैं।
कास्टिंग तब मजबूत होती है जब डिज़ाइन स्थिर हो और दोहराया उत्पादन संभावित हो। टूलिंग या पैटर्न लागत को निवेश को सही ठहराने के लिए पर्याप्त पार्ट्स की आवश्यकता होती है। यदि खरीदार केवल कुछ पार्ट्स या बड़े संशोधनों की अपेक्षा करता है, तो मशीनिंग जोखिम कम कर सकती है। यदि खरीदार दोहराए गए ऑर्डर की अपेक्षा करता है और पार्ट का आकार कास्टिंग-अनुकूल है, तो कास्टिंग बेहतर अर्थशास्त्र और बेहतर उत्पादन साक्ष्य तैयार कर सकती है।
खरीदारों को पूछना चाहिए कि क्या वर्तमान ऑर्डर एक प्रोटोटाइप, पायलट रन, ब्रिज ऑर्डर या नियमित उत्पादन ऑर्डर है। उत्तर रूट बदल देता है। प्रोटोटाइप ऑर्डर आमतौर पर गति और लचीलेपन को महत्व देते हैं। उत्पादन ऑर्डर दोहराव और इकाई लागत को महत्व देते हैं।
कास्टिंग बिलेट से मशीनिंग की तुलना में एक अलग सतह और सामग्री की स्थिति बना सकती है। एक मशीनीकृत 6061 प्रोटोटाइप डाई कास्ट एल्यूमीनियम सतह बनावट या सरंध्रता नहीं दिखाएगा। एक कास्ट आयरन पार्ट मशीनीकृत स्टील की तरह व्यवहार नहीं करेगा। यदि अंतिम सामग्री व्यवहार मायने रखता है, तो उत्पादन जारी करने से पहले कास्टिंग साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है।
सतह फिनिश की भी समीक्षा की जानी चाहिए। पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, पॉलिशिंग या मशीनिंग के निशान कास्ट और मशीनीकृत सतहों पर अलग दिख सकते हैं। खरीदारों को इच्छित रूट से नमूनों को स्वीकृत करना चाहिए।
कास्टिंग चुनने से पहले, खरीदारों को पूछना चाहिए: कास्टिंग कौन सा उत्पादन जोखिम साबित करेगी जो मशीनिंग नहीं कर सकती? यदि उत्तर कास्टेबिलिटी, सामग्री उपयोग, सतह व्यवहार या मात्रा पर इकाई लागत है, तो कास्टिंग समीक्षा के योग्य है। यदि उत्तर स्पष्ट नहीं है, तो प्रारंभिक कार्य के लिए मशीनिंग सुरक्षित हो सकती है।
पसलियों, बॉस और गैसकेट सतह के साथ एक खोखला एल्यूमीनियम हाउसिंग अक्सर ठोस मशीनीकृत पार्ट की तुलना में बेहतर कास्टिंग उम्मीदवार होता है। कास्टिंग खोखले शरीर को बनाती है और स्थानीय मशीनिंग गैसकेट सतह और थ्रेडेड छेदों को खत्म करती है। कई कड़े छेदों वाली एक सपाट माउंटिंग प्लेट बेहतर मशीनीकृत हो सकती है क्योंकि आकार सरल है और सटीकता विशेषताएं लागत पर हावी हैं।
यह तुलना दिखाती है कि खरीदारों को प्रक्रिया पसंद से नहीं चुनना चाहिए। पार्ट ज्यामिति तय करती है कि प्रत्येक रूट का मूल्य कहां है।
कास्टिंग टूलिंग को स्वीकृत करने से पहले, खरीदारों को डिज़ाइन स्थिरता, अपेक्षित मात्रा, सामग्री, महत्वपूर्ण मशीनीकृत विशेषताएं, सतह फिनिश और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करनी चाहिए। यदि बड़ी ज्यामिति परिवर्तन अभी भी संभावित हैं, तो टूलिंग जारी नहीं की जानी चाहिए। यदि केवल पहला प्रोटोटाइप आवश्यक है, तो मशीनिंग अभी भी सुरक्षित मार्ग हो सकता है।
यदि कास्टिंग चुनी जाती है, तो खरीदार को एक नमूना योजना का अनुरोध करना चाहिए जिसमें कच्ची कास्टिंग जांच और तैयार विशेषता जांच शामिल हो। यह सुनिश्चित करता है कि कास्टिंग सही जोखिमों को साबित करती है।
Neway कास्ट पार्ट ज्यामिति और पोस्ट-मशीनिंग आवश्यकताओं की एक साथ समीक्षा कर सकता है। इससे खरीदारों को यह तय करने में मदद मिलती है कि मुख्य आकार को कास्ट, मशीनीकृत या चरणबद्ध रूट के माध्यम से संभाला जाना चाहिए।
अंतिम निर्णय में उत्पादन धारणा का नाम होना चाहिए। फ़ील्ड ट्रायल के लिए चुना गया रूट बदल सकता है जब खरीदार दोहराया उत्पादन की ओर बढ़ता है।
कारण को कोट के साथ रिकॉर्ड करें।
हमेशा।
दस्तावेज़ीकृत।