बोर व्यास निरीक्षण पास कर सकता है लेकिन गोलाई या असेंबली में विफल क्यों हो सकता है?

एक बोर व्यास निरीक्षण पास कर सकता है लेकिन गोलाई या असेंबली में विफल हो सकता है जब गेज केवल चयनित दिशाओं या गहराई को मापता है जबकि बोर लोबेड, टेपर्ड, बैरल आकार, बेल-माउथ या स्थानीय रूप से क्षतिग्रस्त होता है। यह सही आकार का भी हो सकता है लेकिन गलत अक्ष स्थान, खुरदरी बनावट, गड़गड़ाहट, छिद्र, संदूषण या थर्मल स्थिति के साथ। व्यास और रूप अलग-अलग विशेषताएं हैं।

दो-बिंदु माप लोबिंग को कैसे मिस कर सकता है

एक दो-बिंदु बोर गेज एक दिशा में दूरी पाता है। तीन-लोब वाला बोर संपर्क प्लेसमेंट के आधार पर दोहराई गई दिशाओं में समान रीडिंग उत्पन्न कर सकता है। प्रक्रिया विकास के दौरान कई कोणों और गहराई को मापें और जब फॉर्म महत्वपूर्ण हो तो गोलाई-सक्षम उपकरण का उपयोग करें।

मशीनिंग और क्लैम्पिंग फॉर्म त्रुटि कैसे बनाते हैं

टूल विक्षेपण, कंपन, इंसर्ट रनआउट, असमान स्टॉक और बार कंपन टेपर या लोबिंग बनाते हैं। क्लैम्प एक पतली सीट को अंडाकार कर सकते हैं; रिलीज़ के बाद बोर आकार बदल जाता है। अवशिष्ट तनाव और कटिंग हीट समय-निर्भर फॉर्म परिवर्तन जोड़ते हैं। योग्यता के दौरान क्लैम्प्ड, तत्काल फ्री-स्टेट और स्थिर माप की तुलना करें।

केवल व्यास ऑफसेट के साथ फॉर्म विफलता को ठीक न करें। माध्य आकार को स्थानांतरित करने से एक दिशा पास हो सकती है जबकि अधिकतम हस्तक्षेप खराब हो सकता है।

सतह बनावट, गड़गड़ाहट और छिद्र असेंबली को क्यों प्रभावित करते हैं

लीड-इन पर एक गड़गड़ाहट रिंग को शेव कर सकती है या बल स्पाइक का कारण बन सकती है। गहरे टूल मार्क्स या फाड़ना प्रभावी संपर्क को बदल देते हैं। एक छिद्र स्थानीय समर्थन को कम कर सकता है; एक खरोंच या एम्बेडेड चिप असर को खरोंच सकता है। अंतिम सफाई और डिबरिंग के बाद पूरी सीट का निरीक्षण करें।

तापमान और गेज सेटिंग गलत आकार का विश्वास कैसे बनाते हैं

एक गर्म एल्यूमीनियम बोर अपनी स्थिर स्थिति से बड़ा होता है। एक मास्टर और भाग अलग-अलग तापमान पर पूर्वाग्रह बनाते हैं। बोर गेज को सेटिंग मास्टर, शून्य जांच और हैंडलिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एयर गेज को स्वच्छ विनियमित हवा और मिलान मास्टर की आवश्यकता होती है। सहनशीलता संवेदनशील होने पर तापमान रिकॉर्ड करें।

एक रिंग पर गेज दोहराव यह साबित नहीं करता है कि विधि टेपर या लोबिंग का पता लगाती है। माप-प्रणाली कार्य में ज्ञात फॉर्म भिन्नता शामिल होनी चाहिए।

आकार और फॉर्म को कवर करने वाली रिलीज़ योजना कैसे बनाएं

पहले लेख में, घने परिवर्तनीय डेटा का उपयोग करें: कई गहराई/दिशाएं, जहां निर्दिष्ट है वहां गोलाई/बेलनाकारता, बनावट, अक्ष स्थान और फ्री-स्टेट समय। उत्पादन बोर या एयर गेज को सीएमएम/गोलाई और असेंबली बल के साथ सहसंबंधित करें। नियमित निरीक्षण सहसंबंध के बाद एक तेज़ विधि का उपयोग कर सकता है, जिसमें उन विशेषताओं के आवधिक ऑडिट होते हैं जिन्हें यह नहीं देख सकता है।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को कटर और फिक्स्चर पहचान की प्रवृत्ति करनी चाहिए। सीएमएम योजना को बताए गए परिणाम के लिए पर्याप्त बिंदुओं का उपयोग करना चाहिए।

एक गुजरता हुआ व्यास केवल एक प्रणाली के भीतर सार्थक है जो फॉर्म, अक्ष, सतह और असेंबली को भी नियंत्रित करता है। एक एकल सुविधाजनक रीडिंग एक सटीक सीट को रिलीज़ नहीं कर सकती है।

एक प्रेस-बल वक्र छिपी हुई बोर समस्याओं को कैसे प्रकट करता है

अनुमोदित असर, संरेखण और गति के साथ सम्मिलन दूरी के खिलाफ बल रिकॉर्ड करें। योग्य असेंबली से एक सामान्य वक्र स्थापित किया जाना चाहिए। एक प्रारंभिक स्पाइक गड़गड़ाहट या प्रवेश गलत संरेखण का संकेत दे सकता है; लगातार बढ़ता बल टेपर का सुझाव दे सकता है; आवधिक परिवर्तन लोबिंग या बाधित समर्थन को दर्शा सकते हैं; अचानक गिरावट सीटिंग, सामग्री क्षति या संपर्क के नुकसान का संकेत दे सकती है।

बल वक्र नैदानिक सुराग हैं, बोर माप के विकल्प नहीं। असर भिन्नता, स्नेहन और तापमान को आवासों की तुलना करने से पहले नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पोस्ट-असेंबली माप सीट और असर कारणों को कैसे अलग करता है

जहां उत्पाद अनुमति देता है, असेंबली के बाद रनआउट, रोटेशन टोक़, शोर/कंपन या रेसवे विरूपण को मापें। एक ही असर आबादी के साथ फॉर्म सीमाओं पर आवासों की तुलना करें। यदि एक बोर आकार लगातार रिंग को विकृत करता है, तो केवल माध्य व्यास को स्थानांतरित करने के बजाय फॉर्म नियंत्रण कसें या हाउसिंग कठोरता में सुधार करें।

अनुमोदित हटाने के बाद, सीट संपर्क का निरीक्षण करें और बोर को फिर से मापें। हटाने से एल्यूमीनियम को नुकसान हो सकता है, इसलिए मूल और हटाने से बने निशान के बीच अंतर करें।

गेज-पास/असेंबली-फेल पर कैसे प्रतिक्रिया करें

भाग, असर और प्रेस डेटा को पकड़ें। तापमान, गेज सेटिंग और बोर को अतिरिक्त गहराई/दिशाओं पर पुनः जांचें। गड़गड़ाहट, सफाई, अक्ष और क्लैम्प स्थिति की समीक्षा करें। जब तक तंत्र सिद्ध न हो, भविष्य के सभी बोरों को बड़ा न करें। यदि यह प्रासंगिक स्थिति का पता लगाने में विफल रहा तो निरीक्षण विधि का विस्तार करें।

एक मात्रात्मक गेज-पास/असेंबली-फेल उदाहरण क्या दिखा सकता है

एक काल्पनिक 35.000 मिमी असर सीट पर विचार करें जिसमें जारी दो-बिंदु आकार विंडो 34.985-35.015 मिमी है। एक गहराई पर तीन रीडिंग 34.998, 35.003 और 35.006 मिमी हैं, इसलिए सुविधाजनक आकार जांच पास हो जाती है। एक गोलाई ट्रेस तब .028 मिमी तीन-लोब त्रुटि दिखाती है, और न्यूनतम स्थानीय रेडियल स्थिति योग्य वक्र के बाहर एक प्रारंभिक प्रेस-बल स्पाइक उत्पन्न करती है। ये मान एक नैदानिक पैटर्न दर्शाते हैं, अनुशंसित असर फिट या सहनशीलता नहीं।

सुधारात्मक कार्रवाई लोबिंग स्रोत की पहचान करना होगा, जैसे क्लैम्प रिलीज़, टूल रनआउट या बार गतिशीलता, फिर आकार, गोलाई और बल सहसंबंध दोहराएं। बोर ऑफसेट को बड़ा करने से बल स्पाइक कम हो सकता है जबकि कहीं और प्रतिधारण नष्ट हो सकता है। सीमा नमूने बनाए रखे जाने चाहिए ताकि तेज़ उत्पादन गेज फॉर्म और असेंबली स्थितियों के साथ सहसंबद्ध रहे जिन्हें यह सीधे माप नहीं सकता है।