क्या जिंक डाई कास्ट पार्ट्स पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है?

हाँ। जिंक डाई कास्ट पार्ट्स पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है जब मिश्र धातु, कास्टिंग सतह, प्रीट्रीटमेंट, प्लेटिंग स्टैक और स्वीकृति मानदंडों को एक साथ नियंत्रित किया जाता है। जिंक अक्सर सजावटी निकल या क्रोम फिनिश, प्रवाहकीय सतहों और चयनित संक्षारण-बाधा प्रणालियों के लिए एक व्यावहारिक सब्सट्रेट होता है। परिणाम केवल स्नान द्वारा निर्धारित नहीं होता है। डाई-कास्ट पोरसिटी, फ्लैश, इजेक्टर मार्क्स, ट्रिम किए गए गेट, तेज किनारे और रिलीज़ एजेंटों के अवशेष पॉलिशिंग या प्लेटिंग के बाद दिखाई दे सकते हैं।

इसलिए उपयोगी खरीद प्रश्न केवल यह नहीं है कि क्या जिंक पर प्लेटिंग की जा सकती है। यह है कि क्या वास्तविक भाग ज्यामिति और कास्टिंग स्थिति आवश्यक उपस्थिति, आसंजन, मोटाई वितरण, विद्युत संपर्क या पर्यावरणीय जोखिम का समर्थन कर सकती है। एक प्रतिनिधि कास्टिंग नमूना तैयार किया जाना चाहिए और उत्पादन के लिए कॉस्मेटिक फिनिश जारी करने से पहले मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

जिंक अक्सर प्लेटिंग-अनुकूल सब्सट्रेट क्यों होता है

जिंक डाई कास्टिंग एक धातु सतह प्रदान करती है जो सफाई और सक्रियण के बाद नियंत्रित अनुक्रम प्राप्त कर सकती है। एक विशिष्ट सजावटी मार्ग में सफाई, सक्रियण, एक संक्रमण या स्ट्राइक परत, तांबा जहां प्रणाली द्वारा आवश्यक हो, निकल और एक चयनित शीर्ष परत शामिल हो सकती है। सटीक अनुक्रम मिश्र धातु, उपस्थिति, सेवा वातावरण और प्लेटिंग आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया पर निर्भर करता है। "क्रोम" जैसा फिनिश नाम पूरी परत प्रणाली या उसके नीचे आवश्यक तैयारी की पहचान नहीं करता है।

जिंक बॉस, रिब्स, एपर्चर और पतली कॉस्मेटिक दीवारों जैसी जटिल विशेषताओं का भी समर्थन करता है। ये विशेषताएं प्लेटिंग चुनौती पैदा करती हैं क्योंकि किनारों, रिसेस और गहरी जेब के आसपास वर्तमान घनत्व भिन्न होता है। एक फ्लैट कूपन एक समान दिख सकता है जबकि उत्पादन भाग एक जेब में पतली कवरेज या उजागर कोने पर भारी निर्माण दिखाता है। इसलिए आपूर्तिकर्ता को उसी विशेषता मिश्रण का मूल्यांकन करना चाहिए जो कास्ट, ट्रिम, मशीन और इकट्ठा किया जाएगा।

कास्टिंग गुणवत्ता फिनिश को नियंत्रित करती है

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक छिद्रपूर्ण या दूषित सब्सट्रेट की मरम्मत नहीं कर सकती है। खुली पोरसिटी सफाई रसायनों, नमी या प्रक्रिया समाधानों को फँसा सकती है और बाद में छाले, गड्ढे, धुंधला या आसंजन हानि में योगदान कर सकती है। एक विभाजन रेखा पर एक सीम, एक छंटनी गेट के आसपास एक गड़गड़ाहट, या एक गहरी सिंक सतह चमकने के बाद दिखाई दे सकती है। यदि पॉलिशिंग एक पतली त्वचा को हटा देती है और एक छिद्र खोलती है, तो दोष प्लेटिंग समस्या की तरह दिख सकता है, भले ही इसकी उत्पत्ति कास्टिंग या परिष्करण तैयारी में हो।

उद्धरण से पहले, उन क्षेत्रों की पहचान करें जो दिखाई देंगे और वे क्षेत्र जो एक कार्य करेंगे। कॉस्मेटिक चेहरों को नियंत्रित तैयारी और एक दृश्य मास्टर की आवश्यकता हो सकती है। थ्रेड, बोर, गैसकेट लैंड, ग्राउंडिंग पैड और बियरिंग सीटों को मास्किंग या एक परिभाषित पोस्ट-प्लेटिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है। ड्राइंग को कॉस्मेटिक नो-प्लेट सीमा को आयामी या विद्युत आवश्यकता से अलग करना चाहिए। उस भेद के बिना, आपूर्तिकर्ताओं के बीच मास्किंग और रीवर्क लागत की तुलना करना मुश्किल है।

प्लेटिंग तैयारी में क्या शामिल होना चाहिए

तैयारी सामान्य रूप से तेल, मोल्ड-रिलीज़ अवशेष, अपघर्षक कणों और ढीले गड़गड़ाहट को हटाने के साथ शुरू होती है। सक्रियण फिर अगली परत के लिए जिंक सतह को कंडीशन करता है। चरणों के बीच rinsing और हैंडलिंग मायने रखती है क्योंकि एक साफ सक्रिय सतह देरी, संदूषण या खराब पानी नियंत्रण से समझौता किया जा सकता है। आपूर्तिकर्ता को समझाना चाहिए कि निर्दिष्ट जिंक मिश्र धातु के लिए कौन से कदम उपयोग किए जाते हैं और स्नान से पहले किन भाग स्थितियों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

यांत्रिक तैयारी को समान ध्यान देने की आवश्यकता है। टंबलिंग, ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और ट्रिमिंग उपस्थिति में सुधार कर सकते हैं, लेकिन प्रत्येक किनारों को बदल सकता है और छिद्रों को उजागर कर सकता है। एक कॉस्मेटिक मानक को कहना चाहिए कि क्या विभाजन रेखाएं, गेट मार्क्स, पॉलिशिंग लाइनें, गड्ढे और छोटे समावेशन प्रत्येक दृश्य क्षेत्र में अनुमत हैं। "उज्ज्वल क्रोम फिनिश" जैसा व्यापक बयान उत्पादन के बाद असहमति के लिए बहुत अधिक जगह छोड़ता है।

आपूर्तिकर्ता की जिंक डाई कास्टिंग प्रक्रिया और इसकी पोस्ट-प्रोसेस सतह उपचार सीमा के माध्यम से प्रस्तावित मार्ग की समीक्षा करें। जब वांछित फिनिश सजावटी होता है, तो एक फ्लैट धातु पैनल के बजाय उत्पादन-प्रतिनिधि नमूने की तुलना करें। जब भाग नमी, क्लीनर, नमक या भिन्न धातु के संपर्क में आता है, तो अंतिम परत का चयन करने से पहले पर्यावरण को परिभाषित करें।

जिंक प्लेटिंग कैसे निर्दिष्ट और सत्यापित करें

एक उपयोगी आरएफक्यू जिंक मिश्र धातु, कास्टिंग मार्ग, वार्षिक मात्रा, लॉट आकार, दृश्य क्षेत्र, फिनिश उपस्थिति, मास्किंग, आयामी इंटरफेस और सेवा पर्यावरण की पहचान करता है। एक 3डी मॉडल और नियंत्रित ड्राइंग शामिल करें। थ्रेड, बोर, डेटम चेहरे, ग्राउंडिंग क्षेत्र और गैसकेट भूमि को चिह्नित करें। बताएं कि क्या आपूर्तिकर्ता कास्टिंग, ट्रिम तैयारी, मशीनिंग, प्लेटिंग समन्वय, निरीक्षण और संरक्षित पैकेजिंग के लिए जिम्मेदार है।

सत्यापन जोखिम से मेल खाना चाहिए। दृश्य निरीक्षण गड्ढे, जलन, दाग, खरोंच, रंग भिन्नता और कवरेज की जांच करता है। मोटाई माप सहमत स्थानों का उपयोग करना चाहिए क्योंकि एक किनारा एक व्यापक चेहरे का प्रतिनिधि नहीं है। आसंजन परीक्षण सब्सट्रेट और कोटिंग प्रणाली के लिए चुना जाना चाहिए। यदि संक्षारण या पहनने का प्रदर्शन मायने रखता है, तो एक्सपोजर, नमूना स्थिति, मूल्यांकन मानदंड परिभाषित करें, और क्या परीक्षण योग्यता या नियमित निरीक्षण है।

खरीद तुलना के लिए, इस डाई-कास्टिंग सतह-फिनिश विनिर्देश गाइड में मार्गदर्शन का उपयोग शुरुआती बिंदु के रूप में करें, फिर फिनिश आवश्यकता को ड्राइंग नोट्स और स्वीकृति रिकॉर्ड में परिवर्तित करें। जिंक डाई कास्ट पार्ट्स सफलतापूर्वक इलेक्ट्रोप्लेटेड हो सकते हैं, लेकिन विश्वसनीय रिलीज वह है जो मिश्र धातु, ज्यामिति, तैयारी, परत अनुक्रम, मास्किंग और साक्ष्य को जोड़ता है। एक रंग नमूना अकेले उत्पादन प्रक्रिया को मंजूरी देने के लिए पर्याप्त नहीं है।