प्लेटेड जिंक डाई कास्ट पार्ट्स को थ्रेड्स और मूविंग फिट्स की सुरक्षा कैसे करनी चाहिए?

प्लेटेड जिंक डाई कास्ट पार्ट्स को थ्रेड्स और मूविंग फिट्स की सुरक्षा कैसे करनी चाहिए?

प्लेटेड जिंक डाई कास्ट पार्ट्स को ड्राइंग पर नो-बिल्ड ज़ोन, प्लेटिंग मोटाई, प्री-प्लेट मशीनिंग आकार और पोस्ट-प्लेट गेज जांच को परिभाषित करके थ्रेड्स और मूविंग फिट्स की सुरक्षा करनी चाहिए। एक सजावटी फिनिश फिर भी लैच को जाम कर सकती है, टैप किए गए छेद को बंद कर सकती है या प्रेस-फिट क्लीयरेंस को हटा सकती है। इसलिए खरीदार को उसी तैयार नमूने पर धातु की उपस्थिति और इकट्ठे कार्य को मंजूरी देनी चाहिए।

सामान्य मार्गों में प्लेटिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, प्लेटिंग से पहले पॉलिश करना और सुरक्षात्मक कोटिंग शामिल हैं। सबसे अच्छा विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि पार्ट दिखाई दे रहा है, छुआ गया है, बाहर उजागर है, अन्य घटकों के साथ इकट्ठा किया गया है या चल तंत्र में उपयोग किया गया है। खरीदारों को टूलिंग और नमूना अनुमोदन से पहले अंतिम स्थिति परिभाषित करनी चाहिए।

के लिए जिंक डाई कास्टिंग, कोटिंग और प्लेटिंग आवश्यकताओं को आरएफक्यू में शामिल किया जाना चाहिए क्योंकि सतह की गुणवत्ता टूलिंग, पॉलिशिंग और पैकेजिंग निर्णयों को प्रभावित करती है।

सजावटी प्लेटिंग स्टैक लगभग 5-25 माइक्रोमीटर जोड़ सकते हैं, जबकि पाउडर कोटिंग 60-120 माइक्रोमीटर जोड़ सकती है। धातु कोटिंग आसंजन ASTM B571 जैसी सहमत विधि का उपयोग कर सकती है, और संक्षारण जोखिम ASTM B117 या ISO 9227 का उपयोग कर सकता है। तैयार थ्रेड्स और स्लाइडिंग सुविधाओं के लिए कार्यात्मक जांच की आवश्यकता होती है।

थ्रेड्स, बोर और लैच सुविधाओं पर प्लेटिंग बिल्ड

प्लेटिंग जिंक डाई कास्ट पार्ट्स के लिए आम है जिन्हें धातु उपस्थिति, सजावटी गुणवत्ता, संक्षारण प्रतिरोध या पहनने के व्यवहार की आवश्यकता होती है। एक प्लेटेड जिंक पार्ट उत्कृष्ट दिख सकता है जब कास्टिंग और पॉलिशिंग नियंत्रित होती है। यह सतह की समस्याओं को भी प्रकट कर सकता है यदि गड्ढे, प्रवाह के निशान, पार्टिंग लाइनें या पॉलिशिंग खरोंच मौजूद हैं।

खरीदारों को वास्तविक भागों पर प्लेटेड नमूनों को मंजूरी देनी चाहिए। फ्लैट कूपन रंग दिखा सकते हैं, लेकिन वे कास्टिंग दोष, किनारों, पार्टिंग लाइनों या हैंडलिंग के निशान नहीं दिखाते हैं। प्लेटिंग मानक को स्वीकार्य दोष और पैकेजिंग सुरक्षा परिभाषित करनी चाहिए।

जिंक पर पेंटिंग या पाउडर कोटिंग

पेंटिंग या पाउडर कोटिंग का उपयोग तब किया जा सकता है जब पार्ट को रंग, गैर-धातु उपस्थिति या सुरक्षात्मक कवरेज की आवश्यकता होती है। सतह की तैयारी महत्वपूर्ण है। तेल, अवशेष, गड़गड़ाहट और खराब सफाई आसंजन को कम कर सकती है। थ्रेड्स, चल क्षेत्रों या मेटिंग सतहों के लिए मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए कि कोटिंग मोटाई विधानसभा को प्रभावित करती है या नहीं। यदि एक लेपित जिंक पार्ट तंग आवास में फिट बैठता है, तो गलत सतह पर कोटिंग हस्तक्षेप पैदा कर सकती है। उत्पादन से पहले मास्किंग और निरीक्षण की योजना बनाई जानी चाहिए।

कॉस्मेटिक और पैकेजिंग नियंत्रण

दृश्यमान फिनिश वाले जिंक डाई कास्ट पार्ट्स में कॉस्मेटिक मानक होना चाहिए। मानक को खरोंच, गड्ढे, प्रवाह लाइनों, रंग भिन्नता, प्लेटिंग दोष, स्वीकार्य पार्टिंग लाइन दृश्यता और हैंडलिंग के निशान परिभाषित करने चाहिए। पैकेजिंग को तैयार सतह को रगड़ और प्रभाव से बचाना चाहिए।

अच्छा पार्ट बनने के बाद कई फिनिश समस्याएं होती हैं। परिवहन के दौरान पार्ट्स रगड़ सकते हैं या मिश्रित पैकिंग से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। खरीदारों को बैग, ट्रे, सेपरेटर या अन्य सुरक्षा परिभाषित करनी चाहिए जब उपस्थिति मायने रखती है।

खरीदार अनुशंसा

खरीदारों को अंतिम उपयोग के आधार पर जिंक डाई कास्ट कोटिंग का चयन करना चाहिए और दोहराव उत्पादन से पहले तैयार नमूनों को मंजूरी देनी चाहिए। फिनिश आवश्यकता को ड्राइंग या आरएफक्यू में लिखा जाना चाहिए, न कि पार्ट्स डालने के बाद अनौपचारिक रूप से चर्चा की जानी चाहिए।

न्यूवे टूलिंग, पॉलिशिंग, प्लेटिंग, पेंटिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग के साथ जिंक डाई कास्ट कोटिंग आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकता है ताकि तैयार जिंक पार्ट्स स्वीकृत मानक से मेल खा सकें।

जिंक-विशिष्ट कोटिंग निर्णयों के लिए, खरीदार तुलना कर सकते हैं जिंक डाई कास्ट पार्ट्स के लिए कोटिंग नियोजित मिश्र धातु, कॉस्मेटिक सतह और हैंडलिंग आवश्यकता के साथ।

टूलिंग जिंक कोटिंग परिणामों को प्रभावित करती है

टूलिंग कोटिंग परिणामों को प्रभावित करती है क्योंकि गेट्स, इजेक्टर के निशान, पार्टिंग लाइनें और फ्लैश स्थान फिनिशिंग के बाद दिखाई दे सकते हैं। यदि पार्ट सजावटी है, तो टूल बनने से पहले इन टूलिंग सुविधाओं की समीक्षा की जानी चाहिए। टूलिंग के बाद एक निशान को स्थानांतरित करना महंगा हो सकता है।

खरीदारों को ड्राइंग पर कॉस्मेटिक सतहों की पहचान करनी चाहिए। निर्माता तब पार्टिंग लाइन, गेट स्थान और इजेक्टर के निशान की योजना बना सकता है, फिनिशिंग को ध्यान में रखते हुए। यह हैंडल, कवर, नॉब, ट्रिम पार्ट्स और दृश्यमान हार्डवेयर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

जिंक पार्ट्स पर कार्यात्मक सतहें

जिंक डाई कास्ट पार्ट्स में थ्रेड्स, स्लाइडिंग चेहरे, स्नैप सुविधाएँ या मेटिंग क्षेत्र शामिल हो सकते हैं। कोटिंग या प्लेटिंग इन सतहों को प्रभावित कर सकती है। खरीदारों को परिभाषित करना चाहिए कि कार्यात्मक क्षेत्रों पर फिनिश की अनुमति है या नहीं। यदि नहीं, तो मास्किंग या पोस्ट-फिनिश सफाई की आवश्यकता हो सकती है।

निरीक्षण को तैयार पार्ट की जांच करनी चाहिए, न केवल कच्ची कास्टिंग की। थ्रेड्स उपयोग योग्य होने चाहिए, चल सुविधाओं को बाइंड नहीं होना चाहिए और दृश्यमान सतहों को स्वीकृत नमूने से मेल खाना चाहिए।

दोहराव ऑर्डर के लिए, उपस्थिति और हैंडलिंग क्षति को नियंत्रित करने के लिए उसी फिनिश नमूने और पैकेजिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्लेटिंग दोष नियंत्रण

जिंक डाई कास्ट पार्ट्स पर प्लेटिंग दोषों में गड्ढे, छीलना, मलिनकिरण, खराब कवरेज, खरोंच और दृश्यमान पॉलिशिंग के निशान शामिल हो सकते हैं। कुछ दोष कास्टिंग सतह से आते हैं, जबकि अन्य पॉलिशिंग, सफाई, प्लेटिंग रसायन या हैंडलिंग से आते हैं। खरीदारों को उत्पादन से पहले स्वीकार्य दोष सीमा परिभाषित करनी चाहिए।

सजावटी जिंक पार्ट्स के लिए, स्वीकृत प्लेटेड नमूने को मास्टर के रूप में रखा जाना चाहिए। भविष्य के बैचों की तुलना सहमत प्रकाश या देखने की स्थितियों के तहत उस नमूने से की जानी चाहिए। यह केवल स्मृति या व्यक्तिपरक पसंद के आधार पर तर्कों से बचाता है।

कोटिंग और चल सुविधाएँ

यदि जिंक डाई कास्ट पार्ट में चल सुविधाएं हैं, तो कोटिंग या प्लेटिंग को हस्तक्षेप नहीं बनाना चाहिए। स्लाइडिंग क्षेत्र, टिका, स्नैप और मेटिंग सतहों को फिनिशिंग के बाद क्लीयरेंस समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। खरीदारों को रिलीज से पहले वास्तविक विधानसभा में तैयार पार्ट का परीक्षण करना चाहिए।

दोहराव उत्पादन के लिए, कोटिंग और प्लेटिंग रिकॉर्ड स्वीकृत जिंक मिश्र धातु, टूल संस्करण और फिनिश नमूने से जुड़े रहने चाहिए। इनमें से किसी भी वस्तु को बदलने से उपस्थिति, फिट या स्थायित्व प्रभावित हो सकता है।

अगले उत्पादन बैच को जारी करने से पहले किसी भी फिनिश परिवर्तन की समीक्षा तैयार भागों पर की जानी चाहिए।