क्या Sa 2.5 ब्लास्टिंग ब्रैकेट का नाप बदलती है?

हाँ, Sa 2.5 तक ब्लास्टिंग 45 स्टील के ब्रैकेट से धातु हटाती है, इसलिए नाप खिसकते हैं। खिसकाव सतह पर रहता है, ±0.2 mm पिच टॉलरेंस से भी सँकरी पट्टी के अंदर। क्रम तय करता है कि वह पट्टी मायने रखती है या नहीं। पहले ब्लास्ट करें और माउंटिंग फेस आख़िर में काटें, तो कसे नाप ग्रिट रुकने के बाद बनते हैं।

Sa 2.5 दरअसल क्या तय करता है

Sa 2.5, ISO 8501-1 में तैयारी का ग्रेड है, व्हाइट मेटल से एक कदम नीचे। ग्रेड बताता है कि क्या हटना चाहिए: तेल, ग्रीस, गंदगी, मिल स्केल, जंग, पेंट, ऑक्साइड। हल्का दाग रह सकता है। ग्रेड गहराई नहीं बताता। दो ब्रैकेट अलग प्रोफ़ाइल पर Sa 2.5 पास कर सकते हैं, क्योंकि सफ़ाई और बनावट अलग कॉलआउट हैं।

ड्रॉइंग ठीक यहीं गड़बड़ाती है। कोई 2.5 को Ra का मान समझकर ब्लास्ट शॉप को वह नाप सौंप देता है जो मानक ने कभी तय नहीं किया। इस ग्रेड में गहराई का कोई मान नहीं है। जहाँ सतह पर बनावट चाहिए, वहाँ दूसरा कॉलआउट लिखें और प्रोफ़ाइल गेज से जाँचें। जो ब्रैकेट पेंट की ओर जा रहा है, उसे सिर्फ़ सफ़ाई चाहिए, और Sa 2.5 स्टील की हानि पर कुछ नहीं कहता।

ब्लास्टिंग धातु कहाँ से हटाती है

ग्रिट कास्टिंग पर पड़ती है, स्केल छीलती है और साथ में स्टील भी ले जाती है। सपाट सतह पर यह हानि प्रोफ़ाइल के हिसाब से चलती है और गर्त की तली तक उतरती है। किनारे पर वही धार एक साथ दो सतहों पर लगती है और कोना गोल कर देती है। थ्रेड के शिखर, रीम किए किनारे और पतले दीवार वाले हिस्से बदलाव सबसे पहले दिखाते हैं।

इनमें से कोई होल का केंद्र नहीं खिसकाता। ±0.2 mm पर ड्रिल किया होल ब्लास्ट के बाद भी अपना केंद्र बनाए रखता है, बस किनारा पैनापन खो देता है और मुँह पर रेडियस आ जाता है। नुक़सान होल के आसपास के फेस का होता है, क्योंकि शिखर हट जाते हैं और गर्त रह जाते हैं। मशीन किए पैड पर ब्लास्ट करें, तो मशीन जो सपाट तल छोड़कर आई थी, वह चला जाता है। उसे दोबारा काटें, तो उसी फेस पर दो बार ख़र्च आता है।

मशीनिंग ब्लास्टिंग के बाद क्यों आती है

प्रोसेस टेबल इस क्रम से चलती है: सैंड कास्टिंग, गेट हटाना, क्वेंचिंग और टेम्पर, कास्ट-ऑन टेस्ट बार, Sa 2.5 तक ब्लास्टिंग, माउंटिंग फेस की मशीनिंग, और ड्रॉइंग के हिसाब से पैसिवेशन। ब्लास्टिंग पाँचवें चरण पर बैठती है, माउंटिंग फेस छठे पर। यह क्रम नाप का फ़ैसला है। 0.1 mm फ्लैटनेस और ±0.2 mm पर होल पिच, दोनों ड्रॉइंग के टारगेट हैं, और दोनों आख़िरी अपघर्षक के पुर्ज़े को छूने के बाद ही कटते हैं।

दोनों को उलट दें, तो शॉप या तैयार फेस मास्क करती है या दोबारा कट का ख़र्च उठाती है। निरीक्षण दूसरी वजह देता है। मशीनिंग से पहले ब्लास्टिंग माउंटिंग क्षेत्र की कच्ची परत उतार देती है, इसलिए सैंड होल और श्रिंकज पर कोई कट ख़र्च होने से पहले ही मैग्नेटिक पार्टिकल या डाई पेनेट्रेंट उन्हें पकड़ लेते हैं। इस क्रम का ख़र्च एक अतिरिक्त सेटअप और दूसरी फ़िक्स्चरिंग है।

जो फेस बचाने हैं, उन्हें मास्क करें

नोज़ल आने तक जो फ़ीचर अंतिम नाप पर पहुँच चुका है, उसे ढकना पड़ता है: थ्रेड, रीम किए होल, मशीन किए पैड और ख़ुद डेटम फेस। रबर प्लग और बोल्ट-ऑन प्लेट यह काम करते हैं। नियम फ़िट से जुड़ा है। ब्लास्ट हुआ मिलने वाला फेस साथी को शिखरों पर छूता है, बोल्ट प्रीलोड में शिखर दब जाते हैं, और टॉर्क के बाद जोड़ बैठ जाता है। असेंबली में जो ब्रैकेट सपाट बैठा था, वह हफ़्ते भर बाद ढीला मिलता है।

मास्किंग की एक सीमा है। जिस फेस की मशीनिंग हुई ही नहीं, वह मास्क नहीं हो सकता, और जिस फेस पर ब्लास्ट होना है, उसे अभी मशीन नहीं करना चाहिए। दो रास्ते चलते हैं: तैयार फ़ीचर ढकें और बाक़ी पर ब्लास्ट करें, या पूरी कास्टिंग पर ब्लास्ट करके बाद में काटें। प्रोसेस टेबल दूसरा रास्ता लेती है, इसलिए यहाँ मास्किंग ज़्यादातर पैड की नहीं, होल की बात है।

स्वीकृति: कम्पैरेटर से, किसी रीडिंग से नहीं

निरीक्षण टेबल इस कॉलआउट पर सरफ़ेस टेस्टर नहीं, Sa कम्पैरेटर प्लेट रखती है। इंस्पेक्टर ब्लास्ट हुए हिस्से को तय रोशनी में रिफ़रेंस फ़ोटो के सामने रखकर ग्रेड तय करता है। वह औज़ार सवाल से मेल खाता है, क्योंकि ISO 8501-1 ग्रेड दिखावट से परिभाषित करता है। प्रोफ़ाइल गेज वह गहराई बताता है जिसे मानक खुला छोड़ देता है। नोट में लैंप और देखने का कोण तय करें, वरना बॉर्डरलाइन पुर्ज़े पर दो इंस्पेक्टर बँट जाते हैं।

माउंटिंग फेस को अलग से, सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेज़रिंग मशीन) या सरफ़ेस प्लेट से, 0.1 mm फ्लैटनेस के सामने नापें। एक औज़ार सतह ग्रेड का जवाब देता है, दूसरा नाप का। PO पर इसे इसी तरह लिखें: ISO 8501-1 के हिसाब से Sa 2.5, मास्क किए फ़ीचर नाम से, माउंटिंग फेस कटने से पहले ब्लास्ट, और कास्टिंग के बाद की सीएनसी मशीनिंग सीएमएम रिपोर्ट पर पास।