खरीदारों को उत्पादन अनुमोदन से पहले स्थान, भाग की स्थिति, डेटम, माप विधि और स्वीकृति सीमा परिभाषित करके रेत कास्टिंग में दीवार की मोटाई का निरीक्षण करना चाहिए। एक कच्ची कास्टिंग मोटाई जांच इस बात का उत्तर देती है कि क्या मोल्ड और कोर ने इच्छित अनुभाग बनाया। एक मशीनीकृत या इकट्ठे जांच इस बात का उत्तर देती है कि क्या तैयार भाग अपने कार्य के लिए पर्याप्त दीवार बरकरार रखता है। एक आसान बाहरी सतह पर एक माप एक पतली कोर वाली दीवार, एक लंबे खोल, एक दबाव मार्ग, या एक मशीनीकृत निकला हुआ किनारा का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।
ड्राइंग संशोधन से जुड़े दीवार मानचित्र से शुरू करें। नाममात्र और न्यूनतम वर्गों, कोर सीमाओं, पसलियों, बॉस, संक्रमण, मशीनीकृत चेहरे, गैसकेट भूमि, असर समर्थन, और किसी भी दबाव या संरचनात्मक क्षेत्रों को चिह्नित करें। बताएं कि आयाम को कास्ट के रूप में, ट्रिमिंग के बाद, मशीनिंग के बाद, कोटिंग के बाद, या असेंबली में मापा जाता है। स्वीकृति नियम को सुविधा और उसके परिणाम की पहचान करनी चाहिए, न कि पूरी कास्टिंग को \"समान\" कहना चाहिए।
निरीक्षण बिंदुओं को एक स्पष्ट स्थान विवरण दें। एक तैयार अंत से मापा गया स्टेशन, एक प्रमुख सुविधा के सापेक्ष एक घड़ी की स्थिति, या एक बॉस के माध्यम से एक खंड, \"पतले क्षेत्र की जांच करें\" से दोहराना आसान है। यदि एक अनुभागीय नमूना उपयोग किया जाता है, तो अनुभाग स्थान और अभिविन्यास बनाए रखें। यदि एक गैर-विनाशकारी विधि का उपयोग किया जाता है, तो परियोजना के लिए सहमत क्षेत्र और रिपोर्टिंग आधार निर्दिष्ट करें, यह मानने के बजाय कि विधि हर प्रकार की भिन्नता देखती है।
प्रत्यक्ष आयामी माप का उपयोग करें जहां सतह सुलभ हैं और डेटम स्थिर है। कैलीपर्स या हाथ गेज एक साधारण उजागर अनुभाग के लिए उपयुक्त हो सकते हैं, लेकिन वे एक किनारे को पाट सकते हैं या स्थानीय भिन्नता को याद कर सकते हैं। समन्वय माप सतहों को डेटम के सापेक्ष स्थित कर सकता है जब ज्यामिति और जुड़नार उस विधि का समर्थन करते हैं। एक अनुभागीय नमूना या आंतरिक परीक्षा एक परिभाषित कोर क्षेत्र के लिए उपयुक्त हो सकती है। एक रिसाव परीक्षण एक तैयार सीमा का मूल्यांकन करता है, अकेले दीवार की मोटाई नहीं।
एक मशीनीकृत बोर या गैसकेट भूमि के लिए, नियोजित कट के बाद अंतिम दीवार का निरीक्षण करें। मशीनिंग स्टॉक और शेष अनुभाग को रिकॉर्ड करें ताकि एक पतली जगह को कास्टिंग पर दोष न दिया जाए, बिना काटने की भिन्नता को अलग किए। एक लेपित भाग के लिए, बताएं कि आवश्यकता उपचार से पहले या बाद में है। कोटिंग निर्माण फिट को बदल सकता है, लेकिन यह एक लापता धातु अनुभाग को बहाल नहीं करता है।
पतली दीवारें अक्सर कोर प्रिंट, लंबे स्पैन, कोनों, बॉस, पार्टिंग लाइनों और संक्रमणों के पास भिन्न होती हैं। एक कोर स्थानांतरित हो सकता है जबकि बाहरी हिस्सा एक व्यापक लिफाफे के भीतर रहता है। एक दीवार अंत में मोटी और बीच में पतली हो सकती है। एक अनुभाग मशीनिंग से पहले पर्याप्त हो सकता है और एक चेहरे या बोर के साफ होने के बाद आवश्यकता से नीचे गिर सकता है। इसलिए नमूनाकरण उन स्थानों को कवर करना चाहिए जो फ़ंक्शन को बदल सकते हैं, न कि केवल सबसे आसान बिंदु तक पहुंचने के लिए।
एक प्रतिनिधि उत्पादन स्थिति का उपयोग करें। एक हाथ से तैयार प्रोटोटाइप में अनुमोदित पैटर्न और प्रक्रिया से अलग स्टॉक, समर्थन, कोर अभ्यास या सफाई हो सकती है। रिकॉर्ड में नमूना, उपकरण या पैटर्न संशोधन, मिश्र धातु, प्रक्रिया मार्ग और मशीनिंग स्थिति की पहचान करें। यदि कोई सुधार कोर, पार्टिंग, पैटर्न या मशीनिंग डेटम को बदलता है, तो प्रभावित माप दोहराएं।
निरीक्षण लक्ष्य | उत्तर दिया गया प्रश्न | नाम देने की स्थिति |
|---|---|---|
उजागर कास्ट दीवार | क्या मोल्ड ने आवश्यक अनुभाग बनाया? | डेटम, स्थान, गेज या माप विधि, और नमूना स्थिति |
कोर शेल या मार्ग | क्या कोर स्थित रहा और एक उपयोगी दीवार छोड़ दी? | अनुभाग स्थान, कोर संशोधन, आंतरिक विधि, और सीमा |
मशीनीकृत निकला हुआ किनारा या बोर | क्या तैयार इंटरफ़ेस आवश्यक दीवार को बरकरार रखता है? | जुड़नार, स्टॉक, अंतिम डेटम, मशीनिंग स्थिति, और मुक्त-स्थिति जांच |
दबाव सीमा | क्या पूरा भाग सेवा परीक्षण के तहत प्रदर्शन करता है? | अंतिम सतह, परीक्षण की स्थिति, जुड़नार, परिणाम, और निपटान नियम |
एक मापा मूल्य केवल तभी सार्थक है जब ड्राइंग पहचान करता है कि यह क्या नियंत्रित करता है। एक गैर-कार्यात्मक दीवार दबाव सीमा या असर समर्थन से अलग भिन्नता स्वीकार कर सकती है। यदि न्यूनतम निर्दिष्ट नहीं है, तो खरीदार को रिलीज से पहले डिजाइन स्वामी के साथ इसे परिभाषित करना चाहिए। प्रासंगिक विश्लेषण या परीक्षण के बिना एक सामान्य दीवार माप को संरचनात्मक, रिसाव या स्थायित्व दावे में परिवर्तित न करें।
रेत-कास्टिंग मार्ग का मूल्यांकन दीवार मानचित्र, कोर योजना और निरीक्षण विधि का एक साथ उपयोग करके किया जा सकता है। यदि मशीनिंग डिलीवरी का हिस्सा है, तो स्वीकृति योजना में पोस्ट-मशीनिंग स्थिति शामिल करें। यह एक कच्ची कास्टिंग रिपोर्ट को तैयार-भाग प्रमाण के लिए गलत होने से रोकता है।
रेत-कास्ट दीवार की मोटाई का निरीक्षण करें जहां एक परिवर्तन भरने, मशीनिंग, सीलिंग, लोड, निकासी या असेंबली को प्रभावित कर सकता है। एक विधि का उपयोग करें जो सुविधा तक पहुंचती है और भाग की स्थिति रिकॉर्ड करती है। सबसे मजबूत सबूत कच्चे अनुभाग माप को तैयार-इंटरफ़ेस या कार्यात्मक जांच के साथ जोड़ता है जब भाग में एक कोर या मशीनीकृत जोखिम क्षेत्र होता है। यह एक सार्वभौमिक दीवार संख्या का हवाला देने से अधिक बचाव योग्य है।
बाहरी कैलीपर्स एक सुलभ बाहरी आयाम की जांच कर सकते हैं, लेकिन वे एक छिपे हुए कोर के आसपास की दीवार स्थापित नहीं कर सकते। एक कोर अनुभाग के लिए, एक अनुभागीय नमूना, एक उपयुक्त अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफिक विधि का उपयोग करें जब ज्यामिति और सामग्री इसका समर्थन करते हैं, या एक मापा मशीनीकृत इंटरफ़ेस। निरीक्षण स्वामी के साथ विधि चुनें और इसके स्थान, अंशांकन आधार और भाग की स्थिति रिकॉर्ड करें।
नमूना स्थान मायने रखता है। कोर प्रिंट, उद्घाटन, पसलियों, कोनों और संक्रमणों के पास जांचें, न कि केवल एक सुविधाजनक फ्लैट क्षेत्र में। पैटर्न, कोर, मिश्र धातु या मशीनिंग परिवर्तन के बाद मानचित्र दोहराएं। यह दृष्टिकोण दिखाता है कि एक पतली जगह एक स्थानीय प्रक्रिया मुद्दा है, एक डिज़ाइन सुविधा है, या एक माप कलाकृति है और खरीद को एक स्पष्ट स्वीकृति रिकॉर्ड देता है।