क्या एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग को सटीक सहनशीलता के लिए मशीन किया जाना चाहिए?

एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग को आमतौर पर मशीन किया जाना चाहिए जब कोई फ़ीचर असेंबली फिट, सीलिंग, बियरिंग स्थान, थ्रेड एंगेजमेंट, शाफ्ट संरेखण, या किसी अन्य कार्य को नियंत्रित करता है जिसे खुरदरा मोल्ड विश्वसनीय रूप से दोहरा नहीं सकता। हर सतह के लिए मशीनिंग स्वचालित रूप से आवश्यक नहीं है। एक तैयार कट केवल सहनशीलता में सुधार करता है जब कास्ट ब्लैंक में उपयोगी स्टॉक होता है, भाग को बिना विरूपण के फिक्सचर किया जा सकता है, और मशीनिंग डेटम असेंबली से जुड़ा होता है। निर्णय नामित फ़ीचर और उसके कार्य का होता है।

खरीदार के लिए, कोटेशन मांगने से पहले एस-कास्ट सतह को मशीनी इंटरफ़ेस से अलग करें। एक चौड़ा कवर चेहरा एस-कास्ट रह सकता है, जबकि एक गैसकेट लैंड या बियरिंग बोर को नियंत्रित कट की आवश्यकता हो सकती है। पोस्ट-मशीनिंग मार्ग की समीक्षा कास्टिंग पैटर्न, कोर योजना, मशीनिंग भत्ता, फिक्सचर, और अंतिम निरीक्षण स्थिति के साथ की जानी चाहिए।

मशीनिंग केवल उपयोगी कास्ट ब्लैंक के साथ काम करती है

मशीनिंग ऐसी सामग्री नहीं बना सकती जो कास्टिंग में नहीं है। कच्चे ब्लैंक में आवश्यक क्षेत्र में सतह को साफ करने के लिए पर्याप्त स्टॉक होना चाहिए, साथ ही अंतिम दीवार को बनाए रखना और अस्वीकार्य छिद्र या समावेशन से बचना चाहिए। एक कोर शिफ्ट एक तरफ बहुत सारी सामग्री छोड़ सकती है और दूसरी तरफ बहुत कम। एक बड़ा भत्ता सतह के नीचे की विसंगतियों को भी उजागर कर सकता है या पतले फ्लैंज को बहुत कमजोर बना सकता है।

मार्ग को मंजूरी देने से पहले, खुरदरे कास्टिंग एनवेलप और नियोजित कट स्थानों का निरीक्षण करें। डेटम, कट दिशा, भत्ता, न्यूनतम शेष दीवार, और मशीनिंग के बाद फ़ीचर की स्थिति रिकॉर्ड करें। यदि कोई सतह दबाव सीमा, गैसकेट लैंड, या संरचनात्मक पैड है, तो केवल आयाम पर निर्भर रहने के बजाय प्रासंगिक कार्यात्मक परीक्षण या अनुभाग निरीक्षण जोड़ें।

फिक्सचर और डेटम वास्तविक सहनशीलता तय करते हैं

मशीनी सहनशीलता केवल तभी सार्थक होती है जब फिक्सचर कास्टिंग को दोहराने योग्य रूप से स्थित करता है। एक पतली दीवार को क्लैंप करने से कटिंग के दौरान उसे स्थिति में खींचा जा सकता है और अनलोडिंग के बाद उसे स्थानांतरित होने दिया जा सकता है। एक खुरदरी बाहरी सतह भी स्थिर डेटम के बजाय बिंदु संपर्क बना सकती है। आपूर्तिकर्ता को समर्थन बिंदु, क्लैंप, मशीनिंग अनुक्रम, और उन सुविधाओं के लिए मुक्त-स्थिति जांच दिखानी चाहिए जो असेंबली के लिए मायने रखती हैं।

मशीनिंग अनुक्रम परिणाम बदल सकता है। एक पहला चेहरा फिक्सचर स्थापित कर सकता है, जबकि एक बोर या बोल्ट पैटर्न उस चेहरे से काटा जाता है। यदि पहला चेहरा लगातार साफ नहीं किया जाता है, तो बाद की सुविधाएं एक साथ स्थानांतरित हो सकती हैं। ड्राइंग और निरीक्षण योजना में यह बताया जाना चाहिए कि कौन सी सतहें अंतिम डेटम बनाती हैं और भाग को फिक्सचर से छोड़े जाने के बाद कौन से आयामों का निरीक्षण किया जाता है।

कास्टिंग जोखिम छिपाने के लिए मशीनिंग का उपयोग करने से बचें

अतिरिक्त स्टॉक भरने, कोर स्थान, संकोचन, या सरंध्रता के नियंत्रण का विकल्प नहीं है। यदि कोई छिद्र बार-बार मशीनी सतह पर खुलता है, तो कास्टिंग प्रक्रिया और कट की गहराई की समीक्षा करें। यदि बोर अक्ष से दूर है, तो बोरिंग ऑपरेशन बदलने से पहले कोर और खुरदरे ब्लैंक को सत्यापित करें। यदि कोई फ्लैंज विकृत है, तो क्लैंप बल बढ़ाने से समस्या हल होने के बजाय छिप सकती है।

मशीनी स्थिति कैसे निर्दिष्ट करें

खुरदरी कास्टिंग स्थिति, मशीनिंग डेटम, स्टॉक धारणा, अंतिम आयाम, सतह की आवश्यकता, बर्र नियम, निरीक्षण विधि, और क्या मशीनिंग के बाद कोटिंग होती है, बताएं। हर आयाम पर सबसे सख्त सीमा लागू करने के बजाय महत्वपूर्ण इंटरफेस की पहचान करें। कट से पहले आवश्यक कास्टिंग निरीक्षण की मात्रा और बाद में अंतिम कार्यात्मक जांच शामिल करें।

मशीनिंग उपयुक्त मार्ग है जब फ़ीचर को दोहराने योग्य इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है और कास्टिंग कट का समर्थन कर सकती है। यह अस्थिर ज्यामिति के लिए सार्वभौमिक इलाज नहीं है। Neway सैंड-कास्टिंग ब्लैंक की समीक्षा पोस्ट-मशीनिंग दायरे के साथ कर सकता है ताकि कोटेशन कास्ट और तैयार सहनशीलता को अलग कर सके।

जब केवल चयनित चेहरों को मशीन किया जाता है, तो उन्हें व्यक्तिगत रूप से सूचीबद्ध करें। यह क्रय को आंशिक मशीनिंग मार्ग की तुलना पूर्ण मशीनिंग कोटेशन के साथ करने और अनावश्यक धातु हटाने को रोकने में मदद करता है। यह बाद की प्रक्रिया परिवर्तनों का मूल्यांकन करना भी आसान बनाता है क्योंकि प्रभावित डेटम और इंटरफ़ेस का नाम दिया गया है।

खुरदरे ब्लैंक निरीक्षण को उत्पादन में अपेक्षित समर्थन और अभिविन्यास का उपयोग करना चाहिए। हाथ से या अस्थायी फिक्सचर द्वारा रखा गया एक प्रोटोटाइप सुझाव दे सकता है कि एक चेहरा मशीनी है जबकि उत्पादन सेटअप कास्टिंग को झुकाए बिना उस तक नहीं पहुंच सकता है। समीक्षा में उपकरण पहुंच, क्लैंपिंग, चिप हटाने, और पहले डेटम को स्थापित करने के अनुक्रम को शामिल करें।

जब मशीनिंग एक छिद्र या पतले स्थान को उजागर करती है, तो निपटान पर निर्णय लेने से पहले स्थान और कट की गहराई रिकॉर्ड करें। गहरा कट दोहराने से उपस्थिति में सुधार हो सकता है लेकिन इंटरफ़ेस कमजोर हो सकता है। एक प्रक्रिया परिवर्तन, स्थानीय डिज़ाइन परिवर्तन, या एक अलग निरीक्षण नियम की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम निर्णय कार्यात्मक आवश्यकता का होता है, केवल दृश्य परिणाम का नहीं।