खरीदारों को एल्युमिनियम सैंड कास्टिंग सहनशीलता RFQ में क्या रखना चाहिए?

एक एल्युमिनियम सैंड कास्टिंग सहनशीलता RFQ में नियंत्रित ड्रॉइंग और मॉडल, मिश्र धातु या सामग्री मानक, कास्टिंग मार्ग, भाग की स्थिति, डेटम योजना, एस-कास्ट सीमाएं, मशीनी इंटरफेस, कोर विशेषताएं, सतह क्षेत्र, मात्रा, निरीक्षण विधि और स्वीकृति रिकॉर्ड शामिल होने चाहिए। खरीदारों को पहचानना चाहिए कि कौन से आयाम कार्यात्मक हैं और कौन से केवल लिफाफा या उपस्थिति आवश्यकताएं हैं। एक आपूर्तिकर्ता जिम्मेदारी से सहनशीलता की कीमत नहीं लगा सकता जब अनुरोध कच्चे कास्टिंग आयामों को अंतिम मशीनी आयामों के साथ मिलाता है।

डिलीवरी स्थिति नामकरण के साथ शुरू करें। बताएं कि क्या उद्धरण कच्ची कास्टिंग, ट्रिमिंग, सफाई, मशीनिंग, कोटिंग, लीक परीक्षण या असेंबली को कवर करता है। सैंड-कास्टिंग सेवा का दायरा तब ड्रॉइंग और उन विशेषताओं से मेल खाना चाहिए जो उत्पाद को नियंत्रित करती हैं। यह एक तुलनीय उद्धरण बनाता है और बाद में विवाद को रोकता है कि क्या एक तंग इंटरफेस शामिल किया गया था।

महत्वपूर्ण आयाम और डेटम चिह्नित करें

गैस्केट लैंड, बेयरिंग सीट, बोर, माउंटिंग पैड, बोल्ट पैटर्न, दीवार न्यूनतम, निकासी सुविधाएं और कॉस्मेटिक सतहों को चिह्नित करें। प्रत्येक के लिए, डेटम और उस स्थिति की पहचान करें जिसमें इसे जांचा जाता है। एक कच्ची कास्टिंग एक फिक्स्चर या एक परिभाषित कास्ट सतह का उपयोग कर सकती है; एक तैयार भाग एक मशीनी डेटम का उपयोग कर सकता है। यदि एक आयाम कोर से मापा जाता है, तो सामान्य छेद कॉलआउट पर भरोसा करने के बजाय अनुभाग और अक्ष की पहचान करें।

बताएं कि क्या एक सहनशीलता आकार, स्थिति, सपाटता, प्रोफ़ाइल, दीवार, या विशेषताओं के बीच संबंध पर लागू होती है। यदि भाग मशीनी होगा, तो स्टॉक भत्ता और अंतिम शेष दीवार दिखाएं। एक बड़ा सामान्य सहनशीलता क्षेत्र सील या बेयरिंग की रक्षा नहीं कर सकता है, जबकि एक गैर-कार्यात्मक सतह पर एक तंग सीमा केवल लागत बढ़ाती है।

निरीक्षण स्थिति परिभाषित करें

लिखें कि निरीक्षण शेकआउट, ट्रिमिंग, ब्लास्टिंग, सफाई, मशीनिंग, कोटिंग या असेंबली के बाद होता है। सफाई और ट्रिमिंग फ्लैश हटा सकती है और माप के लिए उपयोग किए जाने वाले किनारे को बदल सकती है। मशीनिंग एक डेटम स्थापित कर सकती है और अंतिम दीवार को बदल सकती है। कोटिंग अंतर्निहित कास्ट ज्यामिति को बदलने के बिना फिट बदल सकती है। रिपोर्ट को सटीक स्थिति बताना चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ता के परिणामों की तुलना की जा सके।

छिपे हुए कोर के लिए, पहचानें कि सुविधा तक कैसे पहुंचा जाएगा। एक अनुभागीय नमूना, समन्वय माप, आंतरिक गेज, स्कैनिंग विधि या कार्यात्मक परीक्षण अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देता है। डिजाइन स्वामी के साथ विधि चुनें और स्थानों, नमूना योजना और निपटान नियम बताएं। एक लीक परीक्षण सीमा प्रदर्शन दिखा सकता है, लेकिन यह अपने आप में कोर का पता नहीं लगाता या हर दीवार की मोटाई साबित नहीं करता।

डिजाइन सहनशीलता को प्रक्रिया लक्ष्य से अलग करें

डिजाइन सहनशीलता अनुमत उत्पाद भिन्नता है। प्रक्रिया लक्ष्य वह स्थिति है जिसका उपयोग आपूर्तिकर्ता परिणाम को उस सीमा के भीतर रखने के लिए करता है। खरीदारों को पूछना चाहिए कि पैटर्न, कोर, मोल्ड क्लोजिंग, मशीनिंग और फिक्स्चर नियंत्रण आवश्यकता का समर्थन कैसे करते हैं, लेकिन आंतरिक प्रक्रिया लक्ष्य को असमर्थित क्षमता वादे में नहीं बदलना चाहिए। उद्धरण को कहना चाहिए कि कौन से रिकॉर्ड वास्तविक भाग के लिए प्रक्रिया प्रदर्शित करते हैं।

यदि आपूर्तिकर्ता डिजाइन परिवर्तन की सिफारिश करता है, जैसे कि बड़ा संक्रमण, अलग कोर प्रिंट या मशीनी डेटम, तो कारण और लागत, टूलिंग, वजन और कार्य पर प्रभाव दर्ज करें। एक परिवर्तन जो कास्टिंग में मदद करता है वह असेंबली या उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है। अनुमोदन ड्रॉइंग स्वामी का है।

वाणिज्यिक सीमाएं बताएं

टूलिंग, पैटर्न या कोर कार्य, कास्टिंग, ट्रिमिंग, सफाई, मशीनिंग, निरीक्षण, कोटिंग, पैकेजिंग और नमूना अनुमोदन को अलग-अलग दायरे की वस्तुओं के रूप में सूचीबद्ध करें। मॉडल संशोधन, वार्षिक और लॉट मात्रा, पैकेजिंग बाधाएं और परिवर्तन-नियंत्रण अपेक्षाएं शामिल करें। पूछें कि कौन सी रिपोर्ट शामिल हैं और किन परीक्षणों के लिए अलग उद्धरण की आवश्यकता है।

एक अच्छा RFQ एल्युमिनियम सैंड कास्टिंग सहनशीलता को किसी विशेषता, डेटम, स्थिति और साक्ष्य विधि के लिए विशिष्ट बनाता है। जब एक तैयार इंटरफेस की आवश्यकता होती है तो पोस्ट-मशीनिंग शामिल करें। यह क्रय को एक समान तुलना देता है और इंजीनियरिंग को कास्ट खाली और अंतिम भाग को मंजूरी देने के लिए एक स्पष्ट मार्ग देता है।

रिलीज से पहले, एक धारणा सूची के लिए पूछें जो किसी भी खुले इनपुट का नाम देती है: मिश्र धातु की स्थिति, पैटर्न दिशा, कोर विधि, मशीनिंग फिक्स्चर, कोटिंग स्थिति या कार्यात्मक परीक्षण। उन धारणाओं को जल्दी बंद करना आमतौर पर बिना प्रक्रिया आधार के एक कठिन संख्या मांगने से अधिक उपयोगी होता है।

आपूर्तिकर्ता से प्रत्येक उच्च-जोखिम सुविधा के लिए पहले निरीक्षण गेट की पहचान करने के लिए कहें। उदाहरण के लिए, एक कोर बोर को बोरिंग से पहले रफ-ब्लैंक दीवार जांच की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक गैस्केट लैंड को मशीनिंग के बाद अंतिम सपाटता और लीक समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। गेट का नामकरण एक अंतिम रिपोर्ट को उस समस्या को छिपाने से रोकता है जिसे प्रक्रिया में पहले ठीक किया जा सकता था।

परिवर्तन पथ भी परिभाषित करें। बताएं कि पैटर्न समायोजन, कोर-प्रिंट मरम्मत, फिक्स्चर परिवर्तन, मिश्र धातु प्रतिस्थापन या मशीनिंग-अनुक्रम संशोधन को कौन मंजूरी देता है। एक सहनशीलता RFQ अधिक मजबूत होता है जब यह बताता है कि पार्टियां प्रभावित सुविधा की फिर से जांच कैसे करेंगी। यह ड्रॉइंग स्वामी की रक्षा करता है और क्रय को सुधारात्मक कार्रवाई लागतों की तुलना करने के लिए एक स्पष्ट आधार देता है।