डेटम्स को कास्टिंग डाई में कैसे स्थानांतरित किया जाता है?

डेटम्स को कास्टिंग डाई में स्थानांतरित किया जाता है, जब पार्ट ड्रॉइंग के कार्यात्मक संदर्भों को एक नियंत्रित टूल समन्वय प्रणाली में अनुवादित किया जाता है, और फिर उन संदर्भों को कैविटी और कोर मशीनिंग, पार्टिंग, इंसर्ट्स, असेंबली, ट्रायआउट, और तैयार-पार्ट निरीक्षण के माध्यम से ले जाया जाता है। उद्देश्य हर मॉडल सतह को समान रूप से कॉपी करना नहीं है। यह उन संबंधों को संरक्षित करना है जो लोकेटिंग, सीलिंग, बियरिंग, माउंटिंग, क्लीयरेंस, और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग को नियंत्रित करते हैं।

स्थानांतरण को कास्टिंग प्रक्रिया और अंतिम पार्ट स्थिति के लिए जिम्मेदार होना चाहिए। एक कच्ची कास्टिंग टूल सतह से हिल सकती है या भिन्न हो सकती है, जबकि एक मशीनीकृत बोर या फेस एक फिक्स्चर डेटम से बनाया जाता है। यदि टूल समन्वय प्रणाली, कास्टिंग फिक्स्चर, और निरीक्षण रिपोर्ट असंबंधित संदर्भों का उपयोग करते हैं, तो एक संख्यात्मक परिणाम स्वीकार्य लग सकता है जबकि इकट्ठे संबंध विफल हो जाता है।

कार्यात्मक डेटम्स से शुरू करें

पहचानें कि कौन सी सतहें ग्राहक असेंबली में पार्ट को लोकेट करती हैं और कौन सी विशेषताएं उनसे संबंधित हैं। एक गैस्केट लैंड बोल्ट पैटर्न को नियंत्रित कर सकती है। एक बियरिंग बोर शाफ्ट अक्ष को नियंत्रित कर सकता है। एक माउंटिंग पैड ऊंचाई या अभिविन्यास स्थापित कर सकता है। ये संबंध डाई दिशा, पार्टिंग प्रस्ताव, कोर स्थिति, मशीनिंग स्टॉक, फिक्स्चर समर्थन, और निरीक्षण संरेखण का मार्गदर्शन करने चाहिए।

हर ऐज़-कास्ट सतह को समान नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती है। एक छिपी हुई पसली में सीलिंग फ्लैंज की तुलना में अधिक निर्माण स्वतंत्रता हो सकती है। एक ड्राफ्ट सतह जानबूझकर कोणीय हो सकती है और इसे कार्यात्मक डेटम के लिए गलत नहीं समझा जाना चाहिए। ड्रॉइंग या मॉडल-आधारित परिभाषा को उस स्थिति और फीचर संबंध को बताना चाहिए जिसे आपूर्तिकर्ता को संरक्षित करना होगा।

सिस्टम को टूल के माध्यम से ले जाएं

टूल डेटम्स बेस प्लेट्स, संदर्भ ब्लॉक्स, लोकेटिंग पिन्स, या अन्य दोहराने योग्य सुविधाओं पर स्थापित किए जा सकते हैं। कैविटी और कोर हिस्सों को उस सिस्टम के साथ संरेखित होना चाहिए। स्लाइड्स, इंसर्ट्स, और कोर को समान संदर्भों के सापेक्ष अपने स्वयं के स्थान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पार्टिंग सतहों को कार्यात्मक ज्यामिति को स्थानांतरित किए बिना बंद होना चाहिए। कूलिंग, वेंट्स, और इजेक्टर्स को नियंत्रित सतहों के साथ हस्तक्षेप के लिए जांचा जाना चाहिए।

मशीनिंग के बाद, इकट्ठे डाई का निरीक्षण करें और टूल सुविधाओं की तुलना डेटम योजना से करें। एक अलग कैविटी रिपोर्ट असेंबली, इंसर्ट सीटिंग, या पार्टिंग संरेखण के प्रभाव को नहीं दिखाती है। यदि कोई सुधार सतह या इंसर्ट बदलता है, तो प्रभावित संबंध को अपडेट करें और प्रासंगिक माप को दोहराएं।

टूल डेटम्स कास्टिंग आयामों की गारंटी नहीं देते

धातु प्रवाह, शीतलन, इजेक्शन, संकोचन, कोर आंदोलन, और हैंडलिंग कास्टिंग को मशीनीकृत टूल के सापेक्ष बदल सकते हैं। इसलिए परीक्षण में टूल इरादे की तुलना कच्चे-पार्ट परिणामों से और फिर तैयार इंटरफेस से की जानी चाहिए। एक बोर को पायलट के रूप में कास्ट किया जा सकता है और बाद में मशीनीकृत किया जा सकता है। एक फ्लैंज को मुक्त-अवस्था माप की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि क्लैम्पिंग विकृति छिपाती है। साक्ष्य को कार्य का पालन करना चाहिए।

टूलिंग मार्ग और नियोजित पोस्ट-मशीनिंग मार्ग को डेटम रिकॉर्ड साझा करना चाहिए। यदि एक फिक्स्चर फ्लैश या अस्थिर दीवार को संदर्भित करता है, तो मशीनिंग परिणाम भटक सकता है भले ही डाई अपरिवर्तित रहे।

व्यावहारिक डेटम नियंत्रण

केवल उन डेटम्स को स्थानांतरित करें जो तैयार कार्य की रक्षा करते हैं, दस्तावेज करें कि प्रत्येक को टूल और फिक्स्चर में कैसे दर्शाया गया है, और प्रतिनिधि कास्टिंग पर संबंध सत्यापित करें। यह ड्रॉइंग से डाई से वितरित पार्ट तक एक पता लगाने योग्य रेखा बनाता है। डेटम स्थानांतरण सफल होता है जब वह संबंध कास्टिंग, मशीनिंग, फिनिशिंग, और निरीक्षण से बच जाता है।

ड्रॉइंग से डाई तक डेटम श्रृंखला

उन पार्ट डेटम्स के साथ शुरू करें जो असेंबली, सीलिंग, रोटेशन, या लोड स्थानांतरण को नियंत्रित करते हैं। फिर उन टूल सतहों, इंसर्ट्स, कोर, स्लाइड्स, और लोकेटिंग सुविधाओं की पहचान करें जो उन संबंधों को बनाते हैं। एक ड्रॉइंग डेटम को कैविटी फेस, कोर प्रिंट, इंसर्ट सीट, या मशीनीकृत पायलट द्वारा दर्शाया जा सकता है; विकल्प को ग्रहण करने के बजाय बताया जाना चाहिए।

एक डेटम को अलग करें जो टूल फीचर को लोकेट करने के लिए उपयोग किया जाता है, एक डेटम से जो कच्ची कास्टिंग का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। पार्टिंग सतह एक इंसर्ट को लोकेट कर सकती है जबकि एक स्थिर कास्ट पैड या मशीनीकृत फेस अंतिम फिक्स्चर को लोकेट करता है। यदि कच्चा पैड पर्याप्त स्थिर नहीं है, तो मशीनिंग स्टॉक या एक अस्थायी संदर्भ जोड़ें और दस्तावेज करें कि अंतिम डेटम कैसे स्थापित किया गया है।

श्रृंखला को तीन चरणों में जांचें: टूल असेंबली, प्रतिनिधि कच्ची कास्टिंग, और तैयार पार्ट। टूल असेंबली में, कैविटी-से-कोर और इंसर्ट संबंधों का निरीक्षण करें। कच्चे पार्ट पर, संकोचन, कोर स्थिति, फ्लैश, और विकृति को मापें। मशीनिंग के बाद, कार्यात्मक फीचर और अनुमोदित डेटम से इसके संबंध का निरीक्षण करें। जब एक मरम्मत एक कड़ी बदलती है, तो उस कड़ी के डाउनस्ट्रीम जांच दोहराएं।

यह विधि एक सामान्य गलती से बचाती है: एक सटीक मशीन समन्वय को सबूत के रूप में मानना कि वितरित कास्टिंग समान समन्वय साझा करेगी। साक्ष्य को सामग्री के माध्यम से गठन, रिलीज, मशीनिंग, और निरीक्षण के माध्यम से पालन करना चाहिए।