P20 टूल स्टील मरम्मत और रखरखाव को कैसे प्रभावित करता है?

P20 टूल स्टील मरम्मत और रखरखाव को उसकी आपूर्ति की गई स्थिति, मशीनिंग व्यवहार, सतह उपचार, ज्यामिति और विशिष्ट उपकरण क्षेत्र के लिए उपलब्ध मरम्मत विधि के माध्यम से प्रभावित करता है। यह कुछ ब्लॉकों या इंसर्ट्स को मशीन और बहाल करने के लिए व्यावहारिक बना सकता है, लेकिन P20 हर मरम्मत को सरल या जोखिम-मुक्त नहीं बनाता है। खरीदार को उत्पादन से पहले मरम्मत सीमा को परिभाषित करना चाहिए: कौन सी क्रियाएं जारी की गई ज्यामिति को बहाल करती हैं, किन क्रियाओं के लिए नए परीक्षण की आवश्यकता होती है, और कौन सी क्रियाएं कार्यात्मक सतह पर अनुमत नहीं हैं।

रखरखाव उपकरण स्थान से शुरू होता है। एक पॉलिश गुहा चेहरा, पतली शटऑफ, स्लाइड, गेट इंसर्ट, शीतलन कनेक्शन और बैकिंग ब्लॉक को विभिन्न निरीक्षण बिंदुओं की आवश्यकता होती है। टूलमेकर को सफाई, स्नेहन, पहनने की जांच, इंसर्ट प्रतिस्थापन, वेल्डिंग, पीसने और पॉलिशिंग को उपकरण संशोधन और प्रभावित कास्टिंग लॉट से जोड़ना चाहिए। एक दृश्य रूप से बहाल सतह पर्याप्त नहीं है यदि एक शटऑफ स्थानांतरित हो गया है, एक वेंट अवरुद्ध हो गया है, या एक इंसर्ट चरण ने कास्टिंग को बदल दिया है।

पहचानें कि क्या मरम्मत योग्य है

एक नियमित मरम्मत फ्लैश हटा सकती है, क्षतिग्रस्त किनारे को बहाल कर सकती है, इंसर्ट को बदल सकती है, वेंट को साफ कर सकती है, या स्थानांतरित क्षेत्र को पॉलिश कर सकती है, बिना इच्छित भाग ज्यामिति को बदले। अन्य मरम्मत गेट, कोर, स्लाइड, गुहा, शीतलन मार्ग या शटऑफ को बदलती हैं। ये परिवर्तन भरने, सरंध्रता, विरूपण, फ्लैश, सतह, आयाम या इजेक्शन को प्रभावित कर सकते हैं और उन्हें छिपे हुए रखरखाव के बजाय इंजीनियरिंग परिवर्तनों के रूप में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

मरम्मत प्रक्रिया को नियंत्रित करें

P20 की मरम्मत से पहले, स्थान, कारण, हटाए या जोड़े जाने वाले पदार्थ की मात्रा, तैयारी, मरम्मत प्रक्रिया, फिनिश और निरीक्षण की पहचान करें। आपूर्तिकर्ता को यह बताना चाहिए कि काम टूलमेकर या उप-ठेकेदार द्वारा किया जाता है और परिणाम को कौन मंजूरी देता है। यदि वेल्डिंग या कोई अन्य थर्मल प्रक्रिया शामिल है, तो मरम्मत योजना में तैयारी, विरूपण जोखिम, मशीनिंग, सतह बहाली और उपकरण फीचर से संबंधित कोई भी पोस्ट-मरम्मत जांच शामिल होनी चाहिए।

यह न मानें कि मूल सामग्री रिकॉर्ड मरम्मत क्षेत्र के लिए पर्याप्त है। मरम्मत को P20 घटक और उपकरण संशोधन से जोड़ें, और इतिहास में मूल स्थिति को संरक्षित करें। यदि एक मरम्मत की गई विशेषता कास्टिंग को छूती है, तो उपकरण को उसकी इकट्ठी स्थिति में निरीक्षण करें और ट्रिमिंग या मशीनिंग के बाद परिणामी भाग का निरीक्षण करें। नेवे का टूल और डाई निर्माण मार्ग की समीक्षा मरम्मत स्वामित्व और परीक्षण आवश्यकताओं के साथ की जा सकती है जब उपकरण एक दायरे में निर्मित और रखरखाव किया जाता है।

रखरखाव रिकॉर्ड को उपयोगी बनाएं

एक उपयोगी रखरखाव रिकॉर्ड उपकरण, घटक, तारीख या कार्य, क्रिया, कारण, कार्य करने वाले व्यक्ति या आपूर्तिकर्ता, अंतिम स्थिति और अनुमोदन की पहचान करता है। इसे क्रिया के बाद उत्पादित पहला लॉट भी पहचानना चाहिए जब कास्टिंग प्रभावित हो सकती है। यह खरीदार को एक सामान्य सफाई घटना को गुहा सुधार या गतिशील घटक में परिवर्तन से अलग करने का एक तरीका देता है।

रिकॉर्ड में उन इंटरफेस शामिल होने चाहिए जो भाग के लिए मायने रखते हैं: विभाजन सतह, शटऑफ, गेट, वेंट, शीतलन, स्लाइड, कोर, इजेक्टर, इंसर्ट, ट्रिम उपकरण और निरीक्षण जिग्स। यदि मशीनिंग के बाद एक दोष दिखाई देता है, तो कारण को मिश्र धातु या कटिंग प्रक्रिया को सौंपने से पहले उपकरण इतिहास की समीक्षा करें। समान लॉट और उपकरण पहचानकर्ता कास्टिंग, डाउनस्ट्रीम कार्य, निरीक्षण और शिपमेंट के माध्यम से जारी रहना चाहिए।

भाग स्वीकृति से मरम्मत स्वीकृति को अलग करें

उपकरण मरम्मत स्वीकृति जांच करती है कि घटक स्वीकृत उपकरण स्थिति में बहाल है या जानबूझकर बदला गया है और अनुमोदित है। भाग स्वीकृति जांच करती है कि कास्टिंग अपने स्वयं के ड्राइंग, फिनिश, मशीनिंग और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करती है। रिकॉर्ड जुड़े होने चाहिए लेकिन समान नहीं माने जाने चाहिए। एक उपकरण सही दिख सकता है जबकि कास्टिंग एक नई फ्लैश स्थिति दिखाती है; एक कास्टिंग सीमित निरीक्षण पारित कर सकती है जबकि रखरखाव का मुद्दा खुला रहता है।

यदि मरम्मत दबाव दीवार, बोर, धागा, सीलिंग भूमि, डेटम या कॉस्मेटिक क्षेत्र को प्रभावित करती है, तो नमूना स्थिति और निरीक्षण विधि को परिभाषित करें। कच्चे कास्टिंग साक्ष्य मशीनी इंटरफेस का उत्तर नहीं दे सकते हैं। एक फिनिश या कोटिंग ज्यामिति को बहाल किए बिना उपकरण चिह्न छिपा सकती है। नेवे की पोस्ट-मशीनिंग सेवा को शामिल किया जा सकता है जब मरम्मत किए गए उपकरण को वितरित भाग स्थिति के माध्यम से आंका जाना चाहिए।

मरम्मत जिम्मेदारी के लिए आरएफक्यू प्रश्न

पूछें कि उपकरण रखरखाव कौन रखता है, मरम्मत को कौन अधिकृत कर सकता है, कौन से रिकॉर्ड प्रदान किए जाते हैं, किन परिवर्तनों के लिए ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकता होती है, कौन से फीचर फिर से जांचे जाते हैं, और पहला पोस्ट-मरम्मत लॉट कैसे पहचाना जाता है। स्पेयर इंसर्ट अपेक्षाओं, भंडारण, पहुंच और आपातकालीन मरम्मत संचार को शामिल करें यदि उपकरण एक आवर्ती उत्पाद का समर्थन करता है। उत्तर को वास्तविक उपकरण डिजाइन और उत्पादन कर्तव्य को प्रतिबिंबित करना चाहिए, न कि मरम्मत योग्यता का एक सामान्य वादा।

P20 एक व्यावहारिक रखरखाव मार्ग का समर्थन कर सकता है जब सामग्री की स्थिति, उपकरण ज्यामिति, मरम्मत प्रक्रिया और निरीक्षण साक्ष्य को एक साथ नियंत्रित किया जाता है। इसका लाभ एक दोहराने योग्य मरम्मत और रिलीज प्रक्रिया द्वारा प्रदर्शित किया जाता है, न कि केवल स्टील लेबल द्वारा।