डाई मोल्ड मशीनिंग में क्या शामिल है?

डाई मोल्ड मशीनिंग में गुहा, कोर, पार्टिंग, इंसर्ट, शटऑफ, कूलिंग, वेंटिंग, इजेक्टर, और अन्य टूल सुविधाओं का नियंत्रित निर्माण और निरीक्षण शामिल है जो कास्टिंग बनाते और छोड़ते हैं। यह तैयार भाग की मशीनिंग के समान नहीं है। टूलमेकर सतहें बना रहा है जो बाद में कई कास्टिंग में ज्यामिति स्थानांतरित करेंगी, इसलिए डेटम नियंत्रण, सतह की स्थिति, संरेखण, थर्मल पहुंच, और परीक्षण साक्ष्य सभी दायरे में शामिल हैं।

वास्तविक दायरा मिश्र धातु, कास्टिंग मार्ग, भाग ज्यामिति, मात्रा, सतह की आवश्यकता, डाउनस्ट्रीम मशीनिंग, और रखरखाव योजना पर निर्भर करता है। एक साधारण खुला आकार साइड पोर्ट, गहरी जेब, पतली दीवारें, या बदली इंसर्ट वाले आवास की तुलना में कम गतिशील तत्वों की आवश्यकता हो सकती है। खरीदारों को पूछना चाहिए कि मशीनीकृत उपकरण तैयार कास्टिंग की कार्यात्मक विशेषताओं को कैसे साबित करेगा, न कि केवल मशीन घंटे या स्टील ग्रेड की तुलना करें।

आकार-निर्माण मशीनिंग

गुहा और कोर मशीनिंग कास्टिंग की बाहरी और आंतरिक सतह बनाती है। पार्टिंग-सतह मशीनिंग नियंत्रित करती है कि उपकरण के हिस्से कैसे मिलते हैं और फ्लैश या बेमेल कैसे विकसित हो सकता है। शटऑफ स्लाइड, इंसर्ट, या कोर सुविधाओं के आसपास बंद होते हैं। उपकरण ड्राइंग में ड्राफ्ट, डाई दिशा, पार्टिंग स्थान, महत्वपूर्ण त्रिज्या, और सतहों की पहचान होनी चाहिए जिन्हें बाद में कास्टिंग पर मशीनीकृत किया जाएगा।

चल तत्व मशीनिंग और फिटिंग कार्य जोड़ते हैं। स्लाइड, लिफ्टर, और इंसर्ट को संरेखण, निकासी, पहनने नियंत्रण, और दोहराव योग्य घर की स्थिति की आवश्यकता होती है। शटऑफ पर एक छोटा बेमेल बार-बार फ्लैश लाइन बन सकता है। एक इंसर्ट मरम्मत को व्यावहारिक बना सकता है जबकि एक संयुक्त गवाह पेश करता है। उपकरण को इकट्ठे राज्य में निरीक्षण करें, न कि केवल एक मशीन पर अलग-अलग ब्लॉक के रूप में।

थर्मल और रिलीज़ मशीनिंग

कूलिंग मार्ग, वेंट, इजेक्टर बोर, और पहुंच सुविधाओं को गुहा और कोर के सापेक्ष स्थित होना चाहिए। कूलिंग फास्टनरों, इंसर्ट, स्लाइड, या गुहा सतहों के साथ हस्तक्षेप नहीं कर सकता। सफाई और रखरखाव के लिए वेंट और ओवरफ्लो को पहुंच की आवश्यकता होती है। इजेक्टर सुविधाओं को पतली दीवार या कॉस्मेटिक चेहरे पर धक्का दिए बिना रिलीज़ का समर्थन करना चाहिए। ये विवरण उपकरण मशीनिंग योजना को कास्टिंग की स्थिति और बाद के निरीक्षण से जोड़ते हैं।

कूलिंग सर्किट में मशीनिंग सटीकता स्वचालित रूप से उत्पादन में थर्मल एकरूपता साबित नहीं करती है। प्रवाह, धातु का तापमान, चक्र की स्थिति, मोल्ड संपर्क, और रखरखाव भी मायने रखता है। खरीदार को डिजाइन धारणा और परीक्षण अवलोकन दर्ज करना चाहिए जो इसे सत्यापित करेगा।

निरीक्षण और परीक्षण मशीनिंग का हिस्सा हैं

उपकरण निरीक्षण को सहमत डेटम प्रणाली का उपयोग करना चाहिए और उन सतहों की पहचान करनी चाहिए जो तैयार कास्टिंग को नियंत्रित करती हैं। गुहा और कोर आयाम, पार्टिंग संरेखण, इंसर्ट, स्लाइड, कूलिंग कनेक्शन, वेंट, इजेक्टर, और सतह की स्थिति की जांच करें। फिर उत्पादन-प्रतिनिधि परीक्षण चलाएं और योजनाबद्ध मशीनिंग से पहले और बाद में कास्टिंग का निरीक्षण करें। एक उपकरण मशीन रिपोर्ट पास कर सकता है और फिर भी भरने, रिलीज़, या फिक्स्चर समस्याओं के साथ भाग का उत्पादन कर सकता है।

Neway की टूल और डाई बनाने की सेवा को भाग ड्राइंग और डाउनस्ट्रीम पोस्ट-मशीनिंग योजना के साथ समीक्षा की जानी चाहिए। सुधार रिकॉर्ड और उन सुविधाओं को बताएं जिन्हें गुहा, इंसर्ट, पार्टिंग सतह, या इजेक्टर बदलने के बाद फिर से जांचा जाना चाहिए।

वाणिज्यिक सीमा

एक उपयोगी डाई मोल्ड मशीनिंग दायरा उपकरण सामग्री, गुहा और कोर कार्य, चल तत्व, कूलिंग और वेंटिंग, निरीक्षण, परीक्षण, सुधार, स्पेयर पार्ट्स, रखरखाव पहुंच, और रिलीज़ रिकॉर्ड नामित करता है। यह यह भी बताता है कि क्या बाहर रखा गया है, जैसे उत्पादन कास्टिंग, ट्रिमिंग, सीएनसी मशीनिंग, परिष्करण, या सत्यापन परीक्षण। यह स्पष्टता खरीद को समान-समान उद्धरणों की तुलना करने की अनुमति देती है।

डाई मोल्ड मशीनिंग केवल तब पूरी होती है जब उपकरण ज्यामिति और परीक्षण साक्ष्य निर्दिष्ट कास्टिंग मार्ग का समर्थन करते हैं। मशीन सटीकता आवश्यक है, लेकिन खरीदार को यह साबित करने की भी आवश्यकता है कि उपकरण एक कास्टिंग प्रणाली के रूप में कार्य करता है।

उपकरण चरण द्वारा मशीनिंग दायरा

डिज़ाइन-से-स्टील चरण में, दायरे में डेटम, पार्टिंग, ड्राफ्ट, गुहा और कोर सतह, इंसर्ट, स्लाइड, गेट, वेंट, कूलिंग, और इजेक्शन शामिल हैं। असेंबली चरण में, इसमें फिटिंग, शटऑफ क्लोजर, आंदोलन, प्लग, कनेक्शन, और पहुंच शामिल है। परीक्षण चरण में, इसमें माप और कास्टिंग अवलोकन शामिल हैं जो यह तय करने के लिए आवश्यक हैं कि सुधार की आवश्यकता है या नहीं।

उपकरण साक्ष्य को भाग साक्ष्य से अलग करें। एक समन्वय रिपोर्ट दिखा सकती है कि गुहा कहाँ काटी गई थी; एक परीक्षण कास्टिंग दिखाता है कि क्या गुहा भरती है, रिलीज़ करती है, ट्रिम करती है, और इच्छित मशीनिंग का समर्थन करती है। तैयार नमूना तब दिखाता है कि क्या फिक्स्चर, स्टॉक, सतह, और कार्यात्मक इंटरफेस एक साथ काम करते हैं। खरीदारों को बताना चाहिए कि उद्धृत उपकरण पैकेज में इनमें से कौन से चरण शामिल हैं।

उन बहिष्करणों को भी नाम दें जिन्हें अन्यथा गलत समझा जा सकता है: उत्पादन कास्टिंग, ट्रिमिंग, सीएनसी कार्य, कोटिंग, रिसाव परीक्षण, विनाशकारी अनुभाग, स्पेयर इंसर्ट, और दीर्घकालिक भंडारण। एक सटीक दायरा टूलमेकर और खरीदार दोनों की रक्षा करता है क्योंकि बाद के अनुरोधों को एक परिभाषित सुविधा और स्वीकृति रिकॉर्ड से जोड़ा जा सकता है।