डाई कास्टिंग टूलिंग में D2 स्टील का उपयोग किस लिए किया जाता है?

D2 स्टील का उपयोग डाई कास्टिंग टूलिंग में तब किया जाता है जब किसी परिभाषित टूल सुविधा को उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है और अनुप्रयोग D2 की कठोरता और थर्मल-थकान ट्रेड-ऑफ को सहन कर सकता है। इसे आमतौर पर घिसाव-प्रवण इंसर्ट, ट्रिम या फॉर्मिंग घटकों, गाइड, पंच और अन्य स्थानीय टूलिंग सुविधाओं के लिए माना जाता है। यह हॉट-वर्क डाई स्टील्स के लिए एक सार्वभौमिक प्रतिस्थापन नहीं है। सही विकल्प कास्ट मिश्र धातु, तापमान जोखिम, प्रभाव, सुविधा ज्यामिति, ताप उपचार, मशीनिंग मार्ग और मरम्मत योजना पर निर्भर करता है।

पहला खरीदार प्रश्न होना चाहिए "कौन सी टूल सुविधा घिस रही है, और क्यों?" एक गेट इंसर्ट जो अपरदनकारी धातु प्रवाह के संपर्क में है, बंद होने के दौरान मारा जाने वाला पतला शटऑफ से अलग जोखिम रखता है। एक गाइड या ट्रिम सुविधा घिसाव प्रतिरोध से लाभान्वित हो सकती है जबकि बार-बार थर्मल साइकलिंग के संपर्क में आने वाला कैविटी क्षेत्र एक अलग संतुलन की आवश्यकता हो सकती है। D2 स्टील टूलिंग मार्ग को इसलिए टूल ड्रॉइंग के विरुद्ध समीक्षा की जानी चाहिए, न कि केवल स्टील के नाम से उद्धृत किया जाना चाहिए।

जहाँ D2 समझ में आ सकता है

D2 समझ में आ सकता है जहाँ अपघर्षक घिसाव, स्लाइडिंग संपर्क, या बार-बार किनारे का संपर्क प्रमुख विफलता मोड है। इसकी उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु प्रणाली उपयुक्त प्रसंस्करण के बाद कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी स्थिति का समर्थन कर सकती है। यह एक बदली जाने योग्य इंसर्ट को अपनी रूपरेखा बनाए रखने में या काम करने वाले किनारे के गोल होने की दर को कम करने में मदद कर सकता है। लाभ को वास्तविक सुविधा पर प्रदर्शित किया जाना चाहिए क्योंकि एक प्रमाण पत्र रसायन की पुष्टि करता है, सेवा व्यवहार की नहीं।

बदली जाने योग्य इंसर्ट अक्सर D2 का चयनात्मक रूप से उपयोग करने का एक व्यावहारिक तरीका है। टूल डिज़ाइनर गेट, ट्रिम किनारे, कोर सुविधा, या स्थानीय घिसाव पैड के लिए सामग्री आरक्षित कर सकता है जबकि बड़े शरीर के लिए दूसरी सामग्री का उपयोग कर सकता है। यह मरम्मत क्षेत्र को कम कर सकता है और रखरखाव योजना को अधिक विशिष्ट बना सकता है। यह एक जोड़, संरेखण आवश्यकता और स्पेयर-पार्ट जिम्मेदारी भी पेश करता है। एक इंसर्ट स्थापित होने के बाद इकट्ठे टूल और कास्टिंग का निरीक्षण करें; एक सटीक ढीला इंसर्ट अभी भी खराब फिट होने पर एक कदम या फ्लैश लाइन उत्पन्न कर सकता है।

जहाँ D2 को सावधानी की आवश्यकता है

D2 को तेज कोनों, पतले शटऑफ, प्रभाव-प्रवण स्लाइड, और गंभीर थर्मल साइकलिंग वाले क्षेत्रों में सावधानी की आवश्यकता है। एक कठोर स्थिति घिसाव का प्रतिरोध कर सकती है जबकि प्रभाव या थर्मल-थकान क्षति के लिए कम सहनशीलता छोड़ सकती है। परिणाम एक चिपका हुआ किनारा, एक कोने पर दरार, या एक मरम्मत हो सकती है जो पार्टिंग संबंध को बदल देती है। विफलता मोड और किनारे के पीछे के समर्थन की समीक्षा किए बिना कठोरता बढ़ाकर किसी देखी गई घिसाव समस्या को हल न करें।

मशीनिंग और फिनिशिंग निर्णय का हिस्सा हैं। D2 की स्थिति काटने के उपकरण, पीसने, पॉलिशिंग, और एक कार्यात्मक सतह को बहाल करने की क्षमता को प्रभावित करती है। एक आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए कि ताप उपचार कब होता है, विरूपण को कैसे नियंत्रित किया जाता है, और अंतिम ऑपरेशन के बाद कौन से आयाम मापे जाते हैं। टूल रखरखाव को पहचानना चाहिए कि क्या पॉलिशिंग, पीसने, इंसर्ट प्रतिस्थापन, या वेल्डिंग प्रत्येक सुविधा पर अनुमत है।

अनुमोदन से पहले क्या अनुरोध करें

एक RFQ के लिए, कास्ट मिश्र धातु, टूल स्थान, अपेक्षित जोखिम, टूल जीवन उद्देश्य, इंसर्ट ड्राइंग, फिनिश आवश्यकता, शीतलन व्यवस्था, और मरम्मत बाधाएं प्रदान करें। निर्दिष्ट D2 मानक या ग्रेड, प्रारंभिक स्थिति, ताप-उपचार रिकॉर्ड, कठोरता या आयामी सत्यापन, और एक परीक्षण योजना के लिए पूछें। यदि एक वैकल्पिक स्टील प्रस्तावित है, तो "समकक्ष" शब्द के बजाय घिसाव, कठोरता, थर्मल साइकलिंग, मशीनिंग, और रखरखाव के आधार पर तुलना की आवश्यकता है।

D2 एक नामित घिसाव समस्या के लिए एक नियंत्रित उत्तर के रूप में सबसे उपयोगी है। यह एक खराब चयन विधि है जब खरीदार ने घिसाव को थर्मल थकान, प्रभाव, चिपके, या संरेखण से अलग नहीं किया है। अंतिम अनुमोदन को सामग्री रिकॉर्ड को इकट्ठे टूल और उत्पादन-प्रतिनिधि कास्टिंग से जोड़ना चाहिए। यह सबूत दिखाता है कि चुनी गई D2 सुविधा भाग की आवश्यकता का समर्थन करती है या नहीं।

Neway की टूल और डाई बनाने की सेवा की समीक्षा इंसर्ट ड्राइंग, ताप-उपचार आवश्यकताओं, और रखरखाव क्षेत्र के साथ की जा सकती है। उद्धरण में कहा जाना चाहिए कि D2 का उपयोग पूरे टूल में किया जाता है या केवल चयनित कार्य सुविधाओं में।

एक टूल सुविधा के बीच एक व्यावहारिक अंतर भी है जो भाग बनाती है और एक जो केवल टूल का समर्थन करती है। एक कैविटी इंसर्ट को कास्टिंग सतह और किसी भी कॉस्मेटिक सीमा को संरक्षित करना चाहिए। एक ट्रिम किनारे को सेवा योग्य रहते हुए अपनी प्रोफ़ाइल बनाए रखनी चाहिए। एक गाइड या घिसाव पैड को गति को संरेखित रखना चाहिए ताकि परिणामी फ्लैश या बेमेल कास्टिंग में न जाए। D2 को केवल इन कार्यों को अलग करने के बाद सौंपा जाना चाहिए।

काम देने से पहले, पूछें कि आपूर्तिकर्ता गिरावट के पहले औसत दर्जे का संकेत कैसे पहचानेगा। यह एक प्रोफ़ाइल माप, एक फ्लैश सीमा, निष्कासन बल में परिवर्तन, या एक परिभाषित स्थान पर एक दृश्य संकेत हो सकता है। रिकॉर्ड को निरीक्षण बिंदु और उसके बाद की कार्रवाई का नाम देना चाहिए। यह उच्च-घिसाव D2 इंसर्ट्स को एक खुला जीवन दावा के बजाय एक प्रबंधनीय रखरखाव निर्णय देता है।