डाई कास्टिंग टूल ट्रायल को क्या साबित करना चाहिए?

डाई-कास्टिंग टूल ट्रायल को यह साबित करना चाहिए कि टूल इच्छित भाग को अगले उत्पादन निर्णय का समर्थन करने के लिए पर्याप्त रूप से बना, भर, ठंडा, छोड़ और ट्रिम कर सकता है। यह भी दिखाना चाहिए कि क्या महत्वपूर्ण विशेषताएं नियोजित मशीनिंग के बाद अपने अंतिम आयामों तक पहुंच सकती हैं और क्या दृश्य या कार्यात्मक सतहें निर्दिष्ट फिनिश स्वीकार करती हैं। एक ट्रायल पूरा नहीं होता क्योंकि एक कास्टिंग डाई से बाहर आती है। उपयोगी साक्ष्य टूल की स्थिति, प्रक्रिया की धारणाओं, कास्टिंग की स्थिति, डाउनस्ट्रीम संचालन और निरीक्षण परिणामों को ड्रॉइंग रेविज़न से जोड़ता है।

ट्रायल का दायरा भाग के जोखिम पर निर्भर करता है। एक साधारण गैर-कार्यात्मक कवर को ज्यामिति, फ्लैश, ट्रिम और उपस्थिति की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। गैस्केट लैंड, बोर, थ्रेडेड बॉस या दबाव मार्ग वाले आवास को अधिक विस्तृत योजना की आवश्यकता होती है। बताएं कि कौन से अवलोकन खोजपूर्ण हैं और कौन से स्वीकृति साक्ष्य हैं। पहला शॉट नमूना गुहा या इजेक्शन समस्या को प्रकट कर सकता है बिना स्थिर दोहराव वाले उत्पादन को साबित किए, इसलिए खरीदार को विकास अवलोकन को सार्वभौमिक क्षमता दावे के रूप में उपयोग नहीं करना चाहिए।

नमूना पहचान और स्थिति मायने रखती है

ट्रायल नमूनों पर टूल रेविज़न, कैविटी या इंसर्ट स्थिति, मिश्र धातु लॉट, कास्टिंग स्थिति, और नमूना बनाने से पहले किए गए किसी भी सुधार को लेबल करें। ध्यान दें कि निरीक्षण से पहले नमूना ट्रिम किया गया था, विस्फोट किया गया था, मशीनीकृत किया गया था, लेपित किया गया था या इकट्ठा किया गया था। उस पहचान के बिना, बाद के परिणाम को उस टूल स्थिति से नहीं जोड़ा जा सकता जिसने इसे बनाया। खरीदार को एक डिज़ाइन परिवर्तन का पता लगाने के लिए बनाए गए नमूने को इच्छित उत्पादन प्रक्रिया के तहत बनाए गए नमूने से अलग करना चाहिए।

टूल और कास्टिंग की बुनियादी बातों को सिद्ध करें

टूल रेविज़न, कैविटी या इंसर्ट स्थिति, मिश्र धातु पहचान, कास्टिंग मार्ग, और प्रासंगिक प्रक्रिया सेटिंग्स या धारणाओं को रिकॉर्ड करें। अपूर्ण भराव, कोल्ड शट, फ्लैश, गेट विटनेस, ओवरफ्लो ट्रिम और वेंट मार्क जैसी भरने से संबंधित विशेषताओं का निरीक्षण करें। मोटे-से-पतले संक्रमण, बॉस, पसलियों, जेब और कोनों की समीक्षा करें जहां गर्मी या हवा निकासी स्थानीय समस्या पैदा कर सकती है। उद्देश्य यह पहचानना है कि टूल ट्रायल क्या दिखाता है और क्या खुला छोड़ता है।

रिलीज़ और इजेक्शन की सावधानीपूर्वक जांच करें। एक भाग स्वीकार्य दिख सकता है जबकि चिपकना, खींचना, या अत्यधिक इजेक्टर बल प्राप्त करना। ड्राफ्ट सतह, स्लाइड या कोर शटऑफ, इजेक्टर निशान, अनलोडिंग के बाद विरूपण, और हैंडलिंग के कारण क्षति देखें। यदि भाग इजेक्शन के बाद शिथिल हो जाता है, तो इसे परिभाषित मुक्त अवस्था में मापें, न कि केवल इन-टूल या क्लैंप किए गए रीडिंग पर निर्भर रहें।

कच्चे और तैयार साक्ष्य को जोड़ें

पैटर्न, ट्रिम, सतह और आयामी व्यवहार के लिए कच्ची कास्टिंग का निरीक्षण करें, फिर इच्छित फिक्स्चर और डेटम योजना का उपयोग करके प्रतिनिधि विशेषताओं को मशीन करें। पुष्टि करें कि कार्यात्मक सतहों को साफ करने के लिए पर्याप्त स्टॉक है बिना अस्वीकार्य आंतरिक स्थिति को उजागर किए या दीवार को डिज़ाइन आवश्यकता से कम किए। ग्राहक को प्राप्त होने वाली स्थिति में बोर, थ्रेड, सीलिंग सतह, माउंटिंग पैड और छेद संबंधों की जांच करें।

मशीनिंग साक्ष्य मायने रखता है क्योंकि डाई प्रत्येक अंतिम सतह के बजाय एक प्रारंभिक स्थिति बनाती है। एक स्थिर कच्चा बॉस अभी भी गलत स्थिति वाला थ्रेड बना सकता है यदि फिक्स्चर गलत सतह को संदर्भित करता है। एक कास्टिंग जो ध्वनि दिखती है, वह फ्लैंज या बोर काटने पर जुड़ी हुई असंततता को उजागर कर सकती है। Neway की पोस्ट-मशीनिंग सेवा को परिष्कृत घटक के लिए उद्धरण देते समय ट्रायल चर्चा में शामिल किया जाना चाहिए।

ट्रायल से पहले स्वीकृति को परिभाषित करें

ट्रायल से पहले नियंत्रित विशेषताओं, भाग की स्थिति, नमूना पहचान, निरीक्षण विधि, परीक्षण स्थिरता, और स्वीकृति सीमा को सूचीबद्ध करें। उपस्थिति और ट्रिम के लिए दृश्य जांच, डेटम और ज्यामिति के लिए आयामी माप, और सीलिंग या असेंबली के लिए कार्य-विशिष्ट परीक्षणों का उपयोग करें। प्रासंगिक परीक्षण स्थिति को परिभाषित किए बिना भाग को दबाव-तंग, संरचनात्मक रूप से स्वीकार्य, या उत्पादन-तैयार न कहें।

टूल और डाई मेकिंग के दायरे में यह भी बताया जाना चाहिए कि सुधार के बाद क्या होता है। यदि गेट, वेंट, कूलिंग पैसेज, इंसर्ट, पार्टिंग सतह या इजेक्टर बदला जाता है, तो प्रभावित विशेषताओं की पहचान करें और उस साक्ष्य को दोहराएं जिसे परिवर्तन प्रभावित कर सकता है। एक उपयोगी ट्रायल खोज योग्य टिप्पणियों के साथ निर्णय को बंद करता है; यह एक नमूने के पीछे खुले जोखिमों को नहीं छिपाता है।

व्यावहारिक रूप से, एक टूल ट्रायल मशीनीकृत टूल और वितरित कास्टिंग के बीच संबंध साबित करता है। ड्रॉइंग, प्रक्रिया धारणाएं, नमूना स्थिति और निरीक्षण रिकॉर्ड सभी एक ही भाग का वर्णन करना चाहिए।

फीचर द्वारा ट्रायल परिणाम पढ़ें

एक ट्रायल की समीक्षा एक समग्र बयान जैसे कि "नमूना अच्छा दिखता है" के बजाय फीचर परिवार द्वारा करें। अपूर्ण भराव या कोल्ड शट के लिए पतली दीवारों और दूर के सिरों की जांच करें; सिंक, विरूपण या आंतरिक जोखिम के लिए बॉस और मोटे जंक्शनों की जांच करें; और फ्लैश, मिसमैच और रिलीज़ मार्क के लिए पार्टिंग और स्लाइड इंटरफेस की जांच करें। यह सुधारात्मक कार्रवाई को टूल क्षेत्र के लिए विशिष्ट बनाता है जिसने अवलोकन बनाया।

कास्ट-इन छेद, कोर और थ्रेडेड बॉस के लिए, रिकॉर्ड करें कि क्या फीचर इच्छित रूप से कास्ट-एज़-कास्ट है या मशीनिंग प्रारंभिक बिंदु के रूप में। अनुमोदित डेटम से इसकी स्थिति मापें और इसे काटने से पहले उपलब्ध स्टॉक की जांच करें। एक ट्रायल दिखा सकता है कि कास्टिंग संभव है जबकि यह भी दिखाता है कि प्रस्तावित मशीनिंग फिक्स्चर या टूल एक्सेस में संशोधन की आवश्यकता है।

खुले आइटम दिखाई देते रहें। यदि पहला ट्रायल कैविटी भरने को साबित करता है लेकिन रिसाव प्रदर्शन नहीं, तो ऐसा कहें। यदि कोई सुधार गेट, वेंट, इंसर्ट या कूलिंग पैसेज बदलता है, तो उस फीचर पर निर्भर जांच दोहराएं। यह फीचर-आधारित रिकॉर्ड एकल पास या विफल लेबल की तुलना में डिज़ाइन और क्रय टीमों के लिए अधिक उपयोगी है।