स्लाइड और कोर कब कास्टिंग डाई की लागत बढ़ाते हैं?

स्लाइड और कोर कास्टिंग डाई की लागत तब बढ़ाते हैं जब भाग में ऐसी ज्यामिति होती है जिसे मुख्य डाई-ओपनिंग दिशा के साथ नहीं बनाया और छोड़ा जा सकता है। वे अतिरिक्त उपकरण घटक, मशीनिंग, संरेखण, गति, वेंटिंग, शीतलन, निष्कासन, निरीक्षण और रखरखाव लाते हैं। एक साइड स्लाइड एक क्रॉस-होल या अंडरकट बना सकती है, जबकि एक फिक्स्ड या मूवेबल कोर एक आंतरिक छेद या पॉकेट बना सकता है। लागत उचित है जब सुविधा आवश्यक हो, लेकिन इसे अक्सर विभाजन दिशा बदलकर, पॉकेट खोलकर, छेद को स्थानांतरित करके, या किसी सुविधा को पोस्ट-मशीनिंग के लिए निर्दिष्ट करके कम किया जा सकता है।

सही विकल्प मिश्र धातु, कास्टिंग प्रक्रिया, फीचर गहराई, ड्राफ्ट, उत्पादन मात्रा, सतह आवश्यकता और तैयार कार्य पर निर्भर करता है। एक छोटा अंडरकट एक बड़ी खुली दीवार की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है यदि उसे चलती हुई शटऑफ की आवश्यकता होती है जो घिसती है या उस तक पहुंचना मुश्किल है। एक कोर किया हुआ मार्ग मशीनिंग को कम कर सकता है, फिर भी यह उपयोगी स्टॉक छोड़ने और कार्यात्मक छेद को स्थानांतरित करने से बचने के लिए पर्याप्त स्थिर रहना चाहिए। केवल आकार से आंकने के बजाय पूर्ण उपकरण और भाग अनुक्रम के विरुद्ध सुविधा की समीक्षा करें।

एक स्लाइड क्या हल करती है

एक स्लाइड पार्श्व उद्घाटन, बाहरी अंडरकट या साइड विवरण बनाने के लिए प्राथमिक उद्घाटन दिशा में चलती है। इसके लिए एक गाइड, लॉकिंग या क्लोजिंग सतह, घिसाव नियंत्रण और एक अनुक्रम की आवश्यकता होती है जो कास्टिंग को बाहर निकालने से पहले खुलता है। स्लाइड को धातु के दबाव को भी संभालना चाहिए और फ्लैश को नियंत्रित करने के लिए अपनी शटऑफ को पर्याप्त रूप से सील रखना चाहिए। यदि कास्टिंग के बाद दीवार की अखंडता से समझौता किए बिना एक छेद ड्रिल किया जा सकता है, तो खरीदार उस सरल मार्ग की तुलना स्लाइड से कर सकता है।

स्लाइड निरीक्षण और फिनिश योजना को भी प्रभावित करती हैं। स्लाइड शटऑफ पर एक निशान छिपी हुई सतह पर स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन गैसकेट चेहरे या दृश्य समोच्च पर समस्याग्रस्त हो सकता है। घिसाव धीरे-धीरे सुविधा को बदल सकता है, इसलिए रखरखाव रिकॉर्ड और पुनः जांच नियम उपकरण के दायरे में शामिल होना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को दिखाना चाहिए कि स्लाइड उपयुक्त रूप से एक्सेस, समर्थित, लुब्रिकेटेड या साफ की जाती है, और यदि क्षेत्र बार-बार मरम्मत बिंदु बन जाता है तो उसे बदल दिया जाता है।

एक कोर क्या हल करती है

एक कोर आंतरिक ज्यामिति बनाती है जिसके लिए अन्यथा पर्याप्त सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है या काटने के उपकरण द्वारा नहीं पहुंचा जा सकता है। यह एक छेद, गुहा, मार्ग या खोखला खंड बना सकती है। कोर स्थान महत्वपूर्ण है क्योंकि यह ड्रिलिंग, बोरिंग या फिनिशिंग के लिए छोड़े गए स्टॉक को नियंत्रित करता है। एक कोर जो शिफ्ट होती है वह असमान दीवार छोड़ सकती है या बाद में कटौती को असंततता खोलने का कारण बन सकती है। दबाव, असर या सीलिंग सुविधा के लिए, कच्चा कोर केवल प्रारंभिक स्थिति है; मशीनिंग के बाद तैयार ज्यामिति को अभी भी सिद्ध किया जाना चाहिए।

कुछ कोर व्यवस्थाएं निश्चित होती हैं और कुछ को निष्कासन से पहले स्थानांतरित या वापस ले लिया जाता है। एक हटाने योग्य कोर ज्यामिति का समर्थन कर सकता है जबकि हैंडलिंग, सम्मिलन, सफाई और स्थान चरणों को जोड़ता है। एक कोर इंसर्ट घिसाव क्षेत्र को अलग कर सकता है और मरम्मत को सरल बना सकता है, लेकिन इसका जोड़ एक निशान या फ्लैश पथ बना सकता है। बताएं कि कौन से तत्व उद्धृत उपकरण में शामिल हैं और कौन से ऑपरेटर या डाउनस्ट्रीम मशीनिंग कार्य हैं।

आंदोलन उत्पादन चक्र को भी प्रभावित करता है

एक स्लाइड या चलती कोर खरीद मूल्य से अधिक जोड़ती है। यह खोलने और बंद करने के अनुक्रम को बदलता है, अपनी गृह स्थिति की पुष्टि की आवश्यकता होती है, और रनों के बीच सफाई या निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। अनुक्रम प्रभावित कर सकता है कि भाग कितनी जल्दी जारी होता है और क्या एक ऑपरेटर या स्वचालित प्रणाली कास्टिंग तक सुरक्षित रूप से पहुंच सकती है। उच्च-मात्रा वाले घटक के लिए, वे दोहराए गए कार्य प्रारंभिक मशीनिंग लागत के रूप में ज्यादा मायने रख सकते हैं। कम-मात्रा वाले घटक के लिए, एक मैनुअल कोर या पोस्ट-मशीनीकृत सुविधा अधिक किफायती हो सकती है यदि कार्य और जोखिम अनुमति देते हैं।

लागत चालकों की तुलना करें

तैयार भाग के साथ निर्णय लें

पूछें कि कौन सी सुविधा कास्टिंग में मौजूद होनी चाहिए और कौन सी सुविधा केवल तैयार घटक में मौजूद होनी चाहिए। मशीनिंग स्टॉक, उपकरण पहुंच, डेटम समर्थन, सतह खत्म और निरीक्षण स्थिति की पहचान करें। टूल-सामग्री समीक्षा में स्लाइड या कोर द्वारा बनाए गए घिसाव और मरम्मत स्थान शामिल होने चाहिए, जबकि पोस्ट-मशीनिंग दायरा को दिखाना चाहिए कि क्या कोई सुविधा कास्टिंग के बाद विश्वसनीय रूप से बनाई जा सकती है।

परीक्षण के दौरान, गति, शटऑफ, फ्लैश, कोर स्थिति, रिलीज और नियोजित मशीनिंग के बाद तैयार सुविधा का निरीक्षण करें। एक स्लाइड या कोर एक सार्थक निवेश है जब यह एक बड़े मशीनिंग जोखिम को हटाता है। यह टालने योग्य लागत है जब वही कार्य एक स्थिर खुली सुविधा और नियंत्रित डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन के साथ बनाया जा सकता है।