टूल मशीनिंग के बाद डाई ट्रायआउट की आवश्यकता क्यों होती है?

टूल मशीनिंग के बाद डाई ट्रायआउट की आवश्यकता इसलिए होती है क्योंकि टूल का आयामी निरीक्षण यह साबित नहीं कर सकता कि पिघली हुई धातु कैसे भरेगी, ठंडी होगी, रिलीज़ होगी, ट्रिम होगी और तैयार भाग बनेगी। इकट्ठे डाई, मिश्र धातु, प्रक्रिया सेटिंग्स, थर्मल स्थिति, इजेक्शन और हैंडलिंग ऐसे परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं जो मशीन रिपोर्ट में दिखाई नहीं देते हैं। ट्रायआउट मशीनीकृत टूल को भाग के साक्ष्य में बदल देता है और प्रकट करता है कि कार्यात्मक विशेषताएं, सतहें, गतिशील तत्व और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग एक साथ काम कर सकते हैं।

ट्रायआउट की संख्या और दायरा भाग के जोखिम और विकास के दौरान किए गए परिवर्तनों पर निर्भर करता है। एक साधारण कवर को ज्यामिति, फ्लैश, ट्रिम और उपस्थिति समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। दबाव मार्ग, गैसकेट लैंड, बोर, थ्रेड, लंबी पतली दीवारें या जटिल स्लाइड वाले आवास को अधिक केंद्रित योजना की आवश्यकता होती है। उस निर्णय को परिभाषित करें जिसे प्रत्येक ट्रायआउट बंद करने के लिए है, बजाय प्रत्येक नमूने को अंतिम स्वीकृति के रूप में मानने के।

पहला ट्रायआउट क्या दिखा सकता है

पहली कास्टिंग अधूरा भराव, कोल्ड शट, फ्लैश, मिसमैच, गेट और ओवरफ्लो के निशान, फंसी हवा की चिंता, इजेक्शन के निशान, चिपकना, कोर या स्लाइड की गति, और रिलीज़ के बाद विरूपण प्रकट कर सकती है। यह दिखा सकती है कि पार्टिंग लाइन और ट्रिम योजना दृश्य या कार्यात्मक सतहों की रक्षा करती है या नहीं। यह उन क्षेत्रों की भी पहचान कर सकती है जिन्हें अधिक मशीनिंग स्टॉक या एक अलग फिक्स्चर समर्थन की आवश्यकता होती है।

इन अवलोकनों को डाई संशोधन और प्रक्रिया स्थिति के विरुद्ध दर्ज किया जाना चाहिए। गेट, वेंट, कूलिंग सर्किट, इंसर्ट, पार्टिंग सतह या इजेक्टर में परिवर्तन मूल रूप से समीक्षा के तहत एक अलग विशेषता को प्रभावित कर सकता है। खुले जोखिम को तब तक दृश्यमान रखें जब तक प्रासंगिक साक्ष्य दोहराया न जाए।

ट्रायआउट को समाप्त मार्ग का पालन करना चाहिए

कच्चे कास्टिंग का निरीक्षण करें और फिर इच्छित डेटम और फिक्स्चर का उपयोग करके प्रतिनिधि विशेषताओं की मशीनिंग करें। स्टॉक, बोर या छेद की स्थिति, गैसकेट लैंड, माउंटिंग पैड, थ्रेड, सतह और मुक्त-अवस्था व्यवहार की जाँच करें। एक कास्ट चेहरा कटौती से पहले स्वीकार्य दिख सकता है जो एक असंततता को उजागर करता है। एक निकला हुआ किनारा फिक्स्चर में सही ढंग से माप सकता है और अनक्लैम्पिंग के बाद शिथिल हो सकता है। ग्राहक को उस स्थिति को मंजूरी देनी चाहिए जो वास्तव में वितरित की जाएगी।

यदि कोटिंग, प्लेटिंग, सफाई या असेंबली मशीनिंग के बाद होती है, तो प्रभावित सतहों और निकासी को योजना में शामिल करें। जब उद्धरण में एक समाप्त भाग शामिल होता है तो पोस्ट-मशीनिंग मार्ग को डाई परीक्षण से जोड़ा जाना चाहिए। सतह उपचार थ्रेड, फिट, ग्राउंडिंग या उपस्थिति को बदल सकता है और इसे ट्रायआउट सीमा के बाहर नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

ट्रायआउट एक असीमित गारंटी नहीं है

एक ट्रायआउट टूल, मिश्र धातु, प्रक्रिया, नमूना, मशीनिंग, फिनिश और निरीक्षण के एक परिभाषित संयोजन को साबित करता है। यह स्वचालित रूप से हर भविष्य की ज्यामिति, मशीन, लॉट, ऑपरेटर या प्रक्रिया परिवर्तन को साबित नहीं करता है। खरीदार को रिकॉर्ड करना चाहिए कि कौन सी स्थितियां रखी गई थीं और कौन सी धारणाएं बनी हुई हैं। जब टूल या भाग बदलता है, तो उस साक्ष्य को दोहराएं जो प्रभावित हो सकता है।

Neway की टूलिंग सेवा को ट्रायआउट, सुधार, निरीक्षण और रिलीज़ रिकॉर्ड के साथ उद्धृत किया जाना चाहिए। यह विकास नमूने को स्वीकृति नमूने से अलग करना संभव बनाता है।

डाई ट्रायआउट की आवश्यकता है क्योंकि कास्टिंग एक प्रक्रिया है, एक स्थिर टूल माप नहीं। उपयोगी ट्रायआउट मशीनीकृत डाई सतहों और समाप्त घटक के बीच संबंध को बंद करता है।

ट्रायआउट टूल-से-भाग लूप को बंद करता है

एक मॉडल के लिए एक कैविटी की मशीनिंग यह नहीं दिखाती कि मिश्र धातु कैविटी को कैसे भरेगी, गर्मी खोएगी, सिकुड़ेगी, रिलीज़ होगी या इजेक्शन का जवाब देगी। एक ट्रायआउट उन व्यवहारों को टूल सुविधाओं से जोड़ने के लिए आवश्यक साक्ष्य उत्पन्न करता है। वास्तविक कास्टिंग के विरुद्ध गेट, वेंट, ओवरफ्लो, कूलिंग, कोर, स्लाइड, पार्टिंग और इजेक्टर क्षेत्रों की समीक्षा करें, बजाय टूल रिपोर्ट को अंतिम उत्तर के रूप में मानने के।

पहली कास्टिंग को टूल संशोधन, कैविटी या इंसर्ट स्थिति, मिश्र धातु लॉट और प्रक्रिया स्थिति द्वारा पहचाना जाना चाहिए। कच्चे ज्यामिति, फ्लैश, ट्रिम, सतह, इजेक्शन, विरूपण और किसी भी दृश्य भराव समस्या का निरीक्षण करें। फिर इच्छित डेटम योजना से प्रतिनिधि चेहरे, बोर, थ्रेड या सीलिंग सुविधाओं की मशीनिंग करें। एक टूल एक उपयोगी आकार बना सकता है और फिर भी समाप्त भाग को स्वीकार करने से पहले एक फिक्स्चर या स्टॉक सुधार की आवश्यकता हो सकती है।

ट्रायआउट का उपयोग सुधारों को पुन: डिज़ाइन से अलग करने के लिए करें। एक छोटा शटऑफ समायोजन, वेंट परिवर्तन या इंसर्ट मरम्मत के लिए केंद्रित पुन: निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। एक दीवार, ड्राफ्ट, कोर या पार्टिंग दिशा में परिवर्तन कई डाउनस्ट्रीम सुविधाओं को बदल सकता है और एक व्यापक नमूना योजना की आवश्यकता हो सकती है। प्रभावित सुविधाओं और प्रत्येक परिवर्तन के बाद दोहराए गए साक्ष्य को रिकॉर्ड करें।

अंत में, परिभाषित करें कि क्या असिद्ध रहता है। एक ट्रायआउट स्वचालित रूप से हर उत्पादन लॉट, मशीन, चक्र, फिनिश या सेवा परीक्षण स्थापित नहीं करता है। यह टूल, मिश्र धातु, प्रक्रिया, नमूना, मशीनिंग और निरीक्षण के प्रलेखित संयोजन को साबित करता है। यह सीमा ही है जो रिलीज़ निर्णयों के लिए परीक्षण को उपयोगी बनाती है।