क्या 1.8 मिमी का Zamak बेज़ल रिंग 0.05 मिमी गोलाई रख सकता है?

हाँ। 1.8 मिमी का Zamak 5 बेज़ल रिंग ASTM B86 AC41A के अनुसार ढाला गया, 0.05 मिमी गोलाई रखता है, अगर पॉलिश के बाद अंदर-बाहर टर्न किया जाए, चक का दबाव पतली दीवार को न बिगाड़े और ड्रॉइंग गेज तथा चरण बताए। यहाँ गोलाई का मतलब बाहरी वृत्त का सच्चे वृत्त से 0.05 मिमी के भीतर रहना है, सतह की चिकनाई नहीं। अंदर और बाहर एक ही सेटअप में टर्न होते हैं।

अंडाकार रिंग क्रिस्टल दबाते समय एक तरफ़ उठती है और दूसरी तरफ़ फँसती है। गोलाई पहले फ़िट का नाप है, फिर दिखावट का।

1.8 मिमी की रिंग पॉलिश के बाद गोल क्यों नहीं रहती?

पॉलिश के पहिये पर नहीं। अंडाकारपन मोल्ड और चक से निकलते समय ही रिंग में होता है; पॉलिश ऊँची तरफ़ से ज़्यादा हटाती है और उसे दिखा देती है।

इसे दो चर तय करते हैं। पतली रिंग मोल्ड में असमान रूप से ठंडी होती है, क्योंकि दीवार 1.5–1.8 मिमी है और गर्मी रोकने वाला मोटा हिस्सा नहीं है। फिर चक उसी पतली दीवार पर बंद होकर उसे तिकोना दबा देता है; टूल विकृत शरीर में गोला काटता है, और जब जॉ खुलते हैं तो त्रुटि लौट आती है।

इसलिए पॉलिश से गोल करना उलटा क्रम है: पहिया वहाँ हटाता है जहाँ पहुँचता है, वहाँ नहीं जहाँ गोला ऊँचा है, और 1.8 मिमी का कट-सेक्शन उसका विरोध नहीं करता। दिखने में बेहतर, नाप में बदतर।

0.05 मिमी गोलाई असल में कौन-सा चरण रखता है?

टर्निंग। बोरिंग-टर्निंग पास अंदर की सीट, बोर और बाहरी व्यास को एक ही अक्ष पर काटता है: गोला मशीन बनाती है, ढली हुई पीस से नकल नहीं करती।

यह पास डीबरिंग और पॉलिश के बाद, कोटिंग से पहले आता है। पहले काटकर पॉलिश करें तो पॉलिश की सतह अंतिम रहती है पर गोला चला जाता है; पहले पॉलिश करके काटें तो गोला लौटता है और टर्न की सतहों पर औज़ार के निशान रह जाते हैं।

यह दिखावट का चुनाव नहीं है। पॉलिश से पहले टर्न करने पर गोला लौटाने के लिए दूसरा सेटअप चाहिए, और वहीं चक की त्रुटि घुसती है। पॉलिश के बाद एक पास में टर्न करने पर टर्न की सतहों से पॉलिश के निशान जाते हैं; इसलिए कौन-सी सतह पॉलिश होगी और कौन-सी टर्न, यह पहले ड्रॉइंग में तय होता है।

चक का दबाव पतली रिंग को कैसे बिगाड़ता है?

1.5–1.8 मिमी की दीवार पर तीन जॉ रिंग को तिकोना मोड़ देते हैं, टूल धातु छूने से पहले। फिर टूल विकृत शरीर में गोला काटता है, और जॉ खुलने पर रिंग दूसरा आकार ले लेती है।

त्रुटि बेतरतीब नहीं है। वह जॉ की जगह के साथ दोहराती है: प्लेट पर तीन ऊँचे बिंदु, फ़िक्स्चर में कोई नहीं। यह पैटर्न चक की ओर इशारा करता है, मोल्ड की ओर नहीं।

सुधार यांत्रिक है, मौखिक हिदायत नहीं: नरम जॉ, सपोर्ट रिंग या कम दबाव वाला चक, और अंत में बिना भार एक स्प्रिंग पास जो आख़िरी सौवाँ हिस्सा हटा दे। ड्रॉइंग नहीं बदलती; बदलता है कि मशीन उस ड्रॉइंग के साथ क्या करती है।

उत्पादन में गोलाई कैसे नापी जाती है?

राउंडनेस इंस्ट्रूमेंट गोला सीधे पढ़ता है; माइक्रोमीटर के साथ तीन-बिंदु विधि वर्कशॉप जाँच के लिए काफ़ी है। बाहरी व्यास पर कैलिपर गोलाई नहीं पढ़ता, क्योंकि वह उसी त्रुटि का औसत बना देता है जिसे खोजना है।

गेज पहले नमूने की रिपोर्ट में रीडिंग और उस सेटअप के साथ जाता है जिससे वह आई। जो रिंग फ़िक्स्चर में 0.05 और खुली हालत में 0.08 नापे, वह 0.05 की रिंग नहीं है; रिपोर्ट को बताना चाहिए कि कौन-सी हालत दर्ज हुई।

सैंपलिंग लॉट के साथ चलती है, शिफ़्ट के साथ नहीं: पहला नमूना और हर टर्निंग रन के शुरू व अंत में एक जाँच उस चक को पकड़ती है जो खिसक गया। लॉट के अंत में एक ही रीडिंग उसे नहीं पकड़ती।

कोटेशन से पहले ड्रॉइंग में क्या लिखा हो?

पाँच मान, एक गेज, एक चरण। पाँच हैं बाहरी व्यास, बोर, ऊँचाई, गोलाई और समतलता; गेज राउंडनेस इंस्ट्रूमेंट या तीन-बिंदु विधि; चरण बताता है कि ये मान 18–27 µm कोटिंग से पहले हैं या बाद में।

चरण न लिखें तो दो सप्लायर दो अलग पीस कोट करते हैं। कोटिंग हर सतह पर बैठती है: बाथ से पहले साइन किया बोर बाद में छोटा आता है, और रिंग के साथ बेचा गया प्रेस फ़िट केस पर बंद नहीं होता।

सात बिंदु मौजूद हों तो कोटेशन गेज और चरण पर जाँचा जा सकता है, वादे पर नहीं। पाँच मान, गेज और चरण भेजें, कोटेशन लाइन-दर-लाइन तुलना योग्य होगा।

वही रिंग कोटिंग के बाद केस में घुसनी भी चाहिए; यह जाँच पोस्ट मशीनिंग चरण में होती है, और शुरुआत ऊपर की गोलाई से होती है।