क्या पीवीडी ज़मक पर क्रोम प्लेटिंग की जगह ले सकती है?

पीवीडी कोटिंग दिखावट के लिए ज़मक पुर्ज़े पर क्रोम प्लेटिंग की जगह ले सकती है, पर उस प्लेटिंग का अवरोध वाला काम नहीं उठा सकती। रंग और चमक क़रीब-क़रीब वही निकलते हैं, और मास्क किया फेस अब भी धातु दिखाता है। संक्षारण सुरक्षा और सतह समतल करना Cu/Ni की अंडरलेयर के पास रहता है, जो इलेक्ट्रोप्लेटेड स्टैक ही रहता है। पीवीडी बनाम क्रोम प्लेटिंग स्टैक का फ़ैसला है, फिनिश का बदलाव नहीं।

दो प्रक्रियाएँ, दो फिनिश नहीं

क्रोम प्लेटिंग बाथ से धातु बढ़ाती है। जमाव बाहर की ओर बनता है, इसलिए वह हल्की खरोंच को समतल कर देता है और रास्ते में उथला गड्ढा पाट देता है। मोटाई ही काम का चर है: प्लेटर तब तक जोड़ता जाता है जब तक पुर्ज़ा ढक न जाए।

पीवीडी दूसरी तरह चलती है। धातु का वाष्प पुर्ज़े पर जमता है, और 0.5 से 3 µm मोटी परत जिस ज्यामिति पर बैठी है उसी की नक़ल करती है। जो प्रक्रिया सामग्री बढ़ाती है और जो सतह दर्ज करती है, उन्हें सिर्फ़ नाम से एक-दूसरे की जगह नहीं रखा जा सकता।

सजावटी जिंक पर दोनों आम तौर पर एक-दूसरे के सामने नहीं, एक के ऊपर बैठते हैं: पहले प्लेटिंग, फिर रंगीन परत।

दिखावट: कौन क्या कर सकता है

क्रोम एक ही रेफ़रेंस सेट करता है: गहरी चमक वाली तेज़, न्यूट्रल धातु। पीवीडी सोना, शैंपेन, रोज़, काला और गनमेटल देती है, जिन्हें D65 लाइट बॉक्स पर जाँचा जाता है। तेज़ फिनिश उपलब्ध बनी रहती है, क्योंकि परत पतली है और चमक पॉलिश सतह तथा उसके नीचे के निकल से आती है।

जहाँ ज़रूरत रंग परिवार और चमक के स्तर की हो, वहाँ दिखावट बदली जा सकती है। बैच-दर-बैच रंग के लिए D65 रिकॉर्ड और रखा हुआ नमूना चाहिए; पॉलिश और अंडरलेयर अंतिम चमक तय करते हैं। मास्किंग तय करती है कि किनारे पर क्या दिखेगा, और जहाँ रैक ने पुर्ज़ा ढका वहाँ निकल दिखता है।

घिसाव और संक्षारण: मोटाई ही कहानी है

घिसाव पतली परत के पक्ष में जाता है। 0.5 से 3 µm की कठोर पीवीडी ऊपरी परत उस नरम प्लेटेड परत से बेहतर खरोंच रोकती है जिस पर वह बैठी है, भले ही वह कहीं पतली है। जो पुर्ज़ा जेब में या शेल्फ़ पर रगड़ खाता है, वह अपना रंग ज़्यादा देर तक बनाए रखता है।

संक्षारण का तरीक़ा अलग है, इसलिए मोटाई का वही आँकड़ा उसके बारे में कुछ नहीं बताता। परत इतनी पतली है कि अवरोध का काम नहीं कर सकती, और ASTM B117 पर 48 h का पास उसके नीचे बैठे प्लेटेड स्टैक से आता है। इस तुलना में सबसे आम ग़लती 0.5 से 3 µm को संक्षारण की मोटाई पढ़ लेना है।

अंडरलेयर जवाब बदल देती है

जिंक डाई कास्टिंग पर सजावटी पीवीडी आम तौर पर स्टैक होती है: इलेक्ट्रोप्लेटेड Cu/Ni अंडरलेयर जो सतह समतल करती है और संक्षारण का नतीजा उठाती है, और ऊपरी परत जो रंग व घिसाव प्रतिरोध देती है। यह स्टैक हर प्रोजेक्ट पर पुष्टि करने की चीज़ है, क्योंकि प्लेटिंग की मोटाई और निकल की केमिस्ट्री संक्षारण के लक्ष्य के हिसाब से चलती हैं।

इस स्टैक के साथ मास्क किया फेस नंगे जिंक की जगह निकल दिखाता है, इसलिए बिना मास्क वाले किनारे को देखता निरीक्षक प्लेटिंग देखता है, परत नहीं। बिना प्लेटिंग, जिंक पर सीधी पीवीडी भी मौजूद है, पर उसका संक्षारण नतीजा अलग दावा है और प्लेटेड नमूने से उस पर नहीं पढ़ा जा सकता।

हेक्सावैलेंट क्रोमियम पर नियामक दबाव

क्रोम छोड़ने का ज़्यादातर दबाव दिखावट से नहीं, प्लेटिंग बाथ में बैठे हेक्सावैलेंट क्रोमियम से आता है। पीवीडी की ऊपरी परत सजावटी क्रोम का चरण हटा देती है, और पुर्ज़े पर अब भी प्लेटेड Cu/Ni अंडरलेयर चल सकती है। ऊपरी परत बदलने से प्लेटिंग लाइन प्रक्रिया से बाहर नहीं होती।

सप्लायर से पूछें कि क्रोम-मुक्त का दावा किस परत पर लागू होता है। ऊपरी परत का दावा स्टैक के बारे में कुछ नहीं कहता, और उसके पीछे का संक्षारण डेटा अंडरलेयर तथा परीक्षण का नाम बताना चाहिए।

कब बदलना बुरा फ़ैसला है

तीन मामले प्लेटिंग माँगते हैं, या परत के नीचे प्लेटेड स्टैक बनाए रखने की सलाह देते हैं।

• 48 h सॉल्ट स्प्रे लाइन से आगे का संक्षारण काम। ऊपरी परत अवरोध में कुछ नहीं जोड़ती, इसलिए ज़्यादा कठिन इस्तेमाल को अलग प्लेटेड स्टैक चाहिए, रंगीन परत नहीं।

• गहरी गुहाएँ और अंडरकट जहाँ वाष्प की नज़र नहीं पहुँचती। सपाट कूपन B117 पास कर सकता है जबकि गुहा पर अब भी छाया की रेखा दिखे।

• गेट पर खुली छिद्रता वाली कास्टिंग। प्लेटिंग उथला गड्ढा समतल कर देती है; पीवीडी उसकी नक़ल करती है, और कोटिंग के बाद वह गड्ढा गहरे बिंदु की तरह पढ़ा जाता है।

जो पुर्ज़ा इन तीनों से पार हो जाए, उसके लिए कोई भी रास्ता कोट होने से पहले ड्रॉइंग पर स्टैक, मास्क किए फेस और दोनों परीक्षण पंक्तियाँ लिखें: ASTM D3359 पर 4B–5B, और ASTM B117 पर 48 h।