क्या Zamak पर Cu/Ni/Cr कोटिंग में बुलबुले आते हैं?

हाँ, Cu/Ni/Cr Zamak पर बुलबुले बनाती है जब एसिड कास्टिंग की सतह के छिद्रों में रह जाता है; कोटिंग लाइन दोष दिखाती है, बनाती नहीं। 18–27 µm की तीन परतें ऐसी ज़िंक सतह पर बैठती हैं जो पहले हैंगर से पहले स्वस्थ होनी चाहिए, इसलिए इलाज मोल्ड और शॉट में है।

छिद्रों वाली ज़िंक सतह पर कौन-सी तीन परतें होती हैं?

Zamak 5 पर तांबा 8–12 µm, निकल 10–15 µm और क्रोम 0.1–0.3 µm, कुल 18–27 µm। हर परत अलग बाथ और अलग हैंगर है, और हर एक ज़िंक से दोष शुरू होने का मौक़ा बढ़ाती है।

तांबा आसंजन, निकल जंग-रोध और रंग, क्रोम घिसाव और चमक उठाता है। निकल हटाएँ तो सॉल्ट स्प्रे 240 घंटे से फेल पर गिरता है: सस्ता केस वही उत्पाद नहीं है।

तीन परतें यानी लाइन से तीन बार गुज़रना और तीन बार रिजेक्ट करने का मौक़ा। कोटिंग परतों की संख्या और रैक घनत्व से कोट होती है, पीस के वज़न से नहीं। तांबे की परत ज़िंक सतह कैसी दिखती थी उसे ढक देती है, इसलिए बुलबुला दो बाथ तक चल सकता है।

बुलबुला कहाँ शुरू होता है, कास्टिंग में या बाथ में?

कास्टिंग में। बुलबुला कोटिंग के नीचे हवा का बुलबुला है, और वह वहाँ बढ़ता है जहाँ ज़िंक सतह कुछ ऐसा रखती है जो बाद में गैस छोड़े या घुले, अक्सर किसी छिद्र में बचा एसिड, यानी सतह की छोटी गुफा।

डिग्रीज़िंग और एक्टिवेशन सतह साफ़ करते हैं पर छिद्र ख़ाली नहीं करते। बाथ उसे भरता है, एसिड रह जाता है, और बुलबुला कोटिंग के बाद दिखता है, कभी गोदाम में एक दिन बाद। हैंगर कुछ नहीं बदलता: पीस लटकी है, बाथ उसे गीला करता है, छिद्र दोनों हालत में घोल लेता है।

यही समय तय करता है कि पैसा कौन दे। डिलीवरी के बाद मिला बुलबुला कोटिंग दोष कहकर बहसा जाता है, जबकि सबूत छिद्र में बैठा है, और छिद्र कास्टिंग का काम है।

कोटेड Zamak केस को कौन-से तीन टेस्ट पास करने हैं?

ASTM B571 के अनुसार 200 °C पर 1 घंटा हीट शॉक, बिना बुलबुले; और ASTM B117 के अनुसार 240 घंटे सॉल्ट स्प्रे, बिना बेस मेटल जंग। तीसरा CASS है, तांबे से त्वरित सॉल्ट स्प्रे, ASTM B368 के अनुसार 48 घंटे, ग्रेड 9 या बेहतर।

तीनों अलग सवालों का जवाब देते हैं। हीट शॉक आसंजन की विफलता और फँसा घोल पकड़ता है, सॉल्ट स्प्रे सतह तक पहुँची छिद्रहीनता पकड़ता है, और CASS दोनों को दो दिन में दबा देता है।

हर टेस्ट कोटेशन की एक पंक्ति और शेड्यूल की एक जगह है। जो कोटेशन सॉल्ट स्प्रे लिखता है और हीट शॉक छोड़ता है, उसने वह टेस्ट कोट ही नहीं किया जो यह दोष पकड़ता है।

छिद्रों का नियंत्रण चार-कैविटी मोल्ड का काम क्यों है?

मोल्ड और शॉट विंडो तय करते हैं कि आख़िरी धातु कहाँ जमती है और गैस कहाँ से निकल सकती है। यह टूल 8407 इंसर्ट में चार कैविटी पर चलता है, गेट 12 और 6 बजे की मोटी लग दीवार पर, ओवरफ़्लो 3 बजे नॉच के दोनों ओर।

पिघला धातु 400–420 °C पर, मोल्ड 150–180 °C पर। 20–30 MPa का दबाव 25–35 सेकंड के चक्र पर सतह का घनत्व बचाता है, यानी छिद्र सतह तक पहुँचता है या नहीं। ठंडा शॉट कैविटी भरने से पहले गैस बंद कर देता है, और कोई कोटिंग योजना उसे वापस नहीं लाती।

मोल्ड और शॉट विंडो एक बार का ख़र्च है; बुलबुला हर पीस पर।

कोटिंग से पहले कौन-से चार बिंदु तय होते हैं?

परतों का सिस्टम और हर परत की मोटाई, तीनों टेस्ट और स्वीकृति, मास्किंग, और यह कि नाप कोटिंग से पहले हैं या बाद में। ये चार क़ीमत और रीवर्क का पैसा तय करते हैं। मास्किंग का मतलब वे सतहें जो नंगी रहती हैं, और यह ड्रॉइंग का फ़ैसला है, हैंगर का नहीं।

मास्किंग सबसे ज़्यादा खुली छोड़ी जाती है। जिन संपर्कों और चूड़ियों को चालक रहना है उन पर कोटिंग नहीं होती, और जो हैंगर इसे नज़रअंदाज़ करता है वह पीस को कोटिंग हटाने भेजता है, यानी पूरी लाइन से दूसरा दौर।

ऑर्डर से पहले चारों तय करने से कोटिंग कोटेशन की स्थिर पंक्ति बनती है। खुला छोड़ने से वह चर बनती है, और चर महँगे कोट होते हैं।

परतों का सिस्टम, मास्किंग सूची और तीनों टेस्ट की शर्तें पूछताछ के साथ भेजें।