ज़माक 3 डाई कास्टिंग में थ्रेड और इंसर्ट कैसे डिज़ाइन किए जाने चाहिए?

ज़माक 3 में थ्रेड और इंसर्ट का चयन संयुक्त भार, असेंबली चक्र, पहुंच और टूलिंग दिशा से किया जाना चाहिए। कास्ट थ्रेड मोटे, सुलभ सुविधाओं और मध्यम भार के लिए उपयुक्त हो सकते हैं; टैप किए गए थ्रेड छोटे या स्थिति-महत्वपूर्ण छिद्रों के लिए बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं; सेल्फ-टैपिंग स्क्रू सेवा योग्य कम-चक्र जोड़ों में द्वितीयक संचालन को कम कर सकते हैं; धातु इंसर्ट तब उपयोगी होते हैं जब पहनने, बार-बार असेंबली या उच्च पुलआउट ताकत अतिरिक्त प्रक्रिया को उचित ठहराती है। आसपास का बॉस और उसका लोड पथ अभी भी यह निर्धारित करते हैं कि कोई भी विकल्प सफल होता है या नहीं।

पहला निर्णय "थ्रेड या इंसर्ट" नहीं है। यह है कि जोड़ को क्या झेलना चाहिए: अक्षीय पुलआउट, कसने वाला टॉर्क, अनुप्रस्थ कतरनी, कंपन, निरंतर क्लैंप लोड या बार-बार सेवा। एक ज़माक 3 डाई कास्टिंग विस्तृत बॉस को पुन: उत्पन्न कर सकता है, लेकिन थ्रेड मार्ग को अकेले CAD उपस्थिति से अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए।

जब थ्रेड कास्ट किया जा सकता है

एक कास्ट थ्रेड व्यावहारिक हो सकता है जब यह डाई-ओपनिंग दिशा में स्थित हो या एक किफायती अनस्क्रूइंग या स्लाइड तंत्र द्वारा बनाया जा सकता है, जिसमें एक प्रोफ़ाइल हो जो विश्वसनीय रूप से भरती है और पिच-व्यास के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती है। मोटे बाहरी थ्रेड आम तौर पर बारीक आंतरिक थ्रेड की तुलना में बनाना आसान होते हैं। ड्राफ्ट, पार्टिंग लाइन और फ्लैश कार्यशील फ्लैंक के साथ हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

टूलिंग तंत्र बचाए गए मशीनिंग चक्र से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। एक आंतरिक थ्रेड जिसे घूमने वाले कोर की आवश्यकता होती है, रखरखाव, चक्र समय और विफलता मोड जोड़ता है। यदि वार्षिक मात्रा मामूली है या थ्रेड महत्वपूर्ण है, तो कोर किया गया पायलट छेद के बाद टैपिंग कम जोखिम वाला मार्ग हो सकता है। आपूर्तिकर्ता को दिखाना चाहिए कि सुविधा कैसे जारी होती है और इसे "एज़-कास्ट" के रूप में उद्धृत करने से पहले कैसे मापा जाएगा।

जब थ्रेड को टैप या मशीन करना है

टैपिंग तब उपयुक्त है जब थ्रेड स्थिति, गहराई, सफाई और गेज स्वीकृति द्वितीयक संचालन को समाप्त करने से अधिक मायने रखती है। कास्टिंग में पर्याप्त मशीनिंग स्टॉक, एक स्थिर स्थिति निर्धारण बिंदु और एक बॉस शामिल होना चाहिए जो बिना दरार के कर्तन बल का समर्थन करता है। अंधे छिद्रों में चिप और तल निकासी योजना की आवश्यकता होती है; प्लेटेड भागों को मास्किंग या पोस्ट-प्लेट गेज आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है ताकि कोटिंग का निर्माण थ्रेड को बंद न करे।

एक समर्पित फिक्स्चर अक्सर उचित होता है जब थ्रेड स्थिति एक मेटिंग बोर, कनेक्टर अक्ष या सीलिंग सतह से संबंधित होती है। कास्ट भागों के लिए पोस्ट मशीनिंग को टैपिंग को एक अलग संचालन के रूप में मानने के बजाय डेटम अनुक्रम और निरीक्षण विधि को परिभाषित करना चाहिए।

फास्टनर के चारों ओर बॉस का आकार कैसे करें

बॉस को थ्रेड लोड को भाग के बाकी हिस्से में ले जाना चाहिए। पतली दीवार पर ठोस सिलेंडर से बचें; यह मजबूत जोड़ की गारंटी के बिना अतिरिक्त थर्मल द्रव्यमान बनाता है। बॉस की दीवार को आसन्न अनुभाग के साथ संगत रखें, जड़ को पट्टिका के साथ मिलाएं और अक्षीय और पार्श्व भार फैलाने के लिए पसलियों का उपयोग करें। पायलट छेद को कास्टिंग भिन्नता और मशीनिंग रनआउट को सहन करने के लिए पर्याप्त शेष दीवार के साथ केंद्रित किया जाना चाहिए।

थ्रेड एंगेजमेंट को आवश्यक भार और मान्य विफलता मोड से चुना जाना चाहिए, न कि स्टील डिज़ाइन से कॉपी किया जाना चाहिए। यदि बॉस विभाजित हो जाता है, पहले कुछ थ्रेड कतरनी करते हैं या पूरा बॉस पैनल से खींच लिया जाता है, तो अधिक एंगेजमेंट मदद करना बंद कर देता है। जब निरंतर क्लैंप लोड मायने रखता है, तो समय और सेवा तापमान शामिल करें क्योंकि जिंक मिश्र धातु रेंगना प्रीलोड को कम कर सकता है, भले ही स्थैतिक पुलआउट स्वीकार्य हो।

इंसर्ट कैसे स्थापित और परीक्षण किए जाने चाहिए

प्रेस-इन, विस्तार, थ्रेडेड और कास्ट-इन इंसर्ट आसपास के जिंक को अलग-अलग तरह से लोड करते हैं। एक प्रेस-इन इंसर्ट रेडियल तनाव बनाता है और नियंत्रित छेद की आवश्यकता होती है; एक विस्तार इंसर्ट पतले बॉस को विभाजित कर सकता है; एक कास्ट-इन इंसर्ट को सुरक्षित स्थान, इंसर्ट के चारों ओर धातु प्रवाह और फ्लैश या आंदोलन से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इंसर्ट सामग्री और कोटिंग भी इच्छित वातावरण के साथ संगत होनी चाहिए।

उस विफलता मोड का परीक्षण करें जो मायने रखता है। अकेले अक्षीय पुलआउट टॉर्क-आउट, अनुप्रस्थ लोडिंग या बार-बार स्क्रू हटाने को कवर नहीं करता है। कास्ट-इन इंसर्ट के लिए, सत्यापन के दौरान प्रतिनिधि वर्गों के आसपास स्थिति और धातु भरने का निरीक्षण करें। पोस्ट-स्थापित इंसर्ट के लिए, प्रक्रिया नियंत्रण के रूप में स्थापना बल या विस्थापन की निगरानी करें। उत्पादन रिकॉर्ड को इंसर्ट लॉट और स्थापना सेटिंग की पहचान करनी चाहिए जब ये कार्य को प्रभावित करते हैं।

कौन से नमूना परीक्षण जोड़ को रिलीज़ करने चाहिए?

जहां लागू हो, एक से अधिक गुहा से उत्पादन-इच्छित कास्टिंग का उपयोग करें। स्थापना टॉर्क, स्ट्रिप टॉर्क या पुलआउट लोड रिकॉर्ड करें, लेकिन केवल विनाशकारी अधिकतम को एकमात्र मानदंड के रूप में उपयोग न करें। थ्रेड स्थिति, लंबवतता, एंगेजमेंट गहराई, गेज परिणाम, बॉस क्रैकिंग और असेंबली फिट की भी पुष्टि करें। यदि तैयार भाग प्लेटेड या लेपित है, तो परिष्करण के बाद गेज और असेंबली जांच दोहराएं।

ड्राइंग और RFQ में ज़माक 3 या ASTM AG40A आवश्यकता, फास्टनर विनिर्देश, कसने की विधि, लक्ष्य सेवा चक्र, महत्वपूर्ण लोड दिशा, फिनिश, मास्किंग और स्वीकृति परीक्षण बताया जाना चाहिए। संबंधित मिश्र धातु विवरण ज़माक 3 सामग्री पृष्ठ पर देखे जा सकते हैं। इसके बाद आपूर्तिकर्ता कुल टूलिंग, चक्र, निरीक्षण और क्षेत्र-जोखिम साक्ष्य पर कास्ट, टैप, सेल्फ-टैपिंग और इंसर्ट मार्गों की तुलना कर सकता है।

एक विश्वसनीय डिज़ाइन वह मार्ग है जो बॉस को बरकरार रखता है, आवश्यक भार बनाए रखता है और वास्तविक परिष्करण और सेवा अनुक्रम के बाद मापने योग्य रहता है। एक मशीनिंग संचालन को समाप्त करना बचत नहीं है यदि यह एक अप्राप्य या अल्पकालिक जोड़ पेश करता है।