Zamak बेज़ल रिंग की लागत क्या तय करता है?

बेज़ल रिंग के ज़िंक डाई कास्टिंग के कोट में नौ प्रक्रिया चरण चलते हैं, और पैसा ज़्यादातर औज़ार, क्लॉ ट्रिमिंग, प्लेटिंग जिग और प्रेस-फ़ोर्स जाँच में बैठता है। रिंग का वज़न 1.8±0.2 g है, इसलिए धातु का हिस्सा छोटा रह जाता है। ड्रॉइंग पर हर विफलता-मोड कोट में एक जाँच जोड़ देता है।

ASTM B86 AC41A के Zamak 5 में Ø26 × 2.0 मिमी की रिंग, 0.8 मिमी दीवार और 120° पर तीन क्लॉ — ये सब डिज़ाइन लक्ष्य हैं। यही कॉलआउट गुहाओं की गिनती, ट्रिम का समय और प्लेटिंग रैक की जगह तय करते हैं।

रिटेनिंग रिंग के कोट में कौन-कौन से चरण होते हैं?

शॉट से डिब्बे तक नौ चरण चलते हैं: डाई कास्टिंग, डीगेटिंग, टंबल डीबर, अंदरूनी क्लॉ की ट्रिमिंग, पॉलिश, डिग्रीज़ और एक्टिवेट, निकल प्लेटिंग, सुखाना, जाँच। डीगेटिंग रनर और ओवरफ़्लो काटती है। हर चरण पीस या बैच की लागत जोड़ता है, और एक ही ड्रॉइंग पर दो कोट अलग-अलग आ सकते हैं।

कास्टिंग और डीगेटिंग शॉट पर चलती हैं; ट्रिमिंग, पॉलिश और प्लेटिंग हर पुर्ज़े पर। दो मदें सिर्फ़ क्लॉ की वजह से हैं: 1.2±0.05 मिमी ऊँचाई रखने वाली ट्रिम, और 80–200 N पर प्रेस-फ़ोर्स जाँच। टंबलिंग पहले आती है, क्योंकि क्लॉ रूट पर बची गड़गड़ी कट को बदल देती है।

8-गुहा औज़ार होने पर भी हर पुर्ज़े पर लागत क्यों रहती है?

आठ-गुहा औज़ार का डिज़ाइन लक्ष्य 500,000 शॉट है, और वह अपनी लागत बैच पर बाँटता है, 1.8 g वज़न पर नहीं। पहला ऑर्डर पूरा औज़ार उठाता है, इसलिए उसका प्रति-रिंग हिस्सा दोहराए गए ऑर्डर से ऊँचा रहता है। ब्लॉक 8407 का है, जो उसी शॉट संख्या के लिए चुना गया।

गुहाओं की गिनती कास्टिंग का पक्ष भी तय करती है। आठ पुर्ज़े ठेठ 15–25 s के चक्र पर डाई से निकलते हैं, इसलिए गुहाएँ बढ़ने पर प्रति-रिंग प्रेस समय घटता है। प्रति-रिंग डाई लागत उलटी दिशा में चलती है, ऑर्डर जितने शॉट खाता है उसी हिसाब से।

क्लॉ ट्रिमिंग क़ीमत में कहाँ बैठती है?

क्लॉ ट्रिमिंग की कोट अलग पंक्ति में बैठती है क्योंकि वह अलग ऑपरेशन है। रिंग डाई से ऐसी निकलती है कि क्लॉ की ऊँचाई लक्ष्य के पास रहती है पर 1.2±0.05 मिमी के दायरे से बाहर, और क्लॉ ट्रिमिंग तीनों क्लॉ को उस दायरे के अंदर काटती है। किनारे की गड़गड़ी हटाना और ऊँचाई का दायरा पकड़ना दो अलग काम हैं।

Ø0.1 मिमी पर 120° का इंडेक्स दूसरी रीडिंग जोड़ता है। ट्रिमिंग प्रेस भी तय करती है: ऊँचा छूटा क्लॉ क्रिस्टल उठा देता है, नीचा कटा क्लॉ उसे हिलने देता है। क्लॉ की ऊँचाई बदलने पर ट्रिम फिर से कोट की जाती है, और उसका गेज फ़र्स्ट-आर्टिकल रिपोर्ट में जाना चाहिए।

1.8 g रिंग की प्लेटिंग उसके वज़न से ज़्यादा क्यों पड़ती है?

प्लेटिंग की क़ीमत रैक की जगह और हैंडलिंग से बनती है, उस 1.8 g से नहीं जो रिंग का वज़न है। Ø26 मिमी रिंग किसी भी पुर्ज़े की तरह रैक स्लॉट लेती है, और 0.8 मिमी दीवार के साथ अंदरूनी गुहा के लिए ऐसा जिग चाहिए जो उन सतहों तक पहुँचे जिन्हें एनोड नहीं देख पाता। उस गुहा को छाया में रखना टैंक से पहले का हैंडलिंग समय है।

बाक़ी फ़िनिश स्पेक तय करता है। 3–5 µm निकल एक पास है, जबकि Cu 8–12, Ni 5–8 और Cr 0.1–0.3 µm का स्टैक कुल 13.1–20.3 µm पर तीन पास हैं। अंदरूनी गुहा बाहरी बैंड से पतली प्लेट होती है, इसलिए कवरेज X-ray पर 3 µm या उससे ऊपर पढ़ी जाती है। हर परत और हर X-ray कोट का एक चरण है।

पीस प्राइस के अलावा क्या कोट होना चाहिए?

औज़ार का परिशोधन, फ़र्स्ट-आर्टिकल इंस्पेक्शन और टेस्ट लिस्ट पीस प्राइस के साथ लिखे जाने चाहिए, उसके अंदर नहीं। फ़र्स्ट-आर्टिकल इंस्पेक्शन औज़ार से निकले पहले पुर्ज़ों को जाँचता है। इनपुट ड्रॉइंग देती है: Ø26.0 0/-0.05 मिमी बाहरी व्यास, 0.8±0.05 मिमी दीवार, 1.2±0.05 मिमी क्लॉ ऊँचाई, 0.05 मिमी फ़्लैटनेस और 1.8±0.2 g वज़न।

टेस्ट लिस्ट छूटी हुई लागत उठाती है। प्रेस-फ़ोर्स बेंच 80–200 N का दायरा जाँचता है, X-ray फ़िल्म की रीडिंग 3 µm की निचली सीमा पकड़ती है, ASTM B571 की थर्मल-शॉक जाँच उसके बाद चलती है, और ASTM B117 पर 96 h का सॉल्ट-स्प्रे रन रिलीज़ बंद करता है। जो कोट एक ही क़ीमत लौटाता है, वह उन पंक्तियों को पहले इनवॉइस के लिए छोड़ देता है।

ड्रॉइंग क्लॉ की ऊँचाई, फ़िनिश स्टैक और टेस्ट लिस्ट अंकित करके भेजें, साथ में वह बैच जिस पर औज़ार चलेगा। ये इनपुट दूसरे सप्लायर को उसी आधार पर पुर्ज़े का कोट करने देते हैं।