खरीदारों को ज़माक 5 भागों के लिए सस्टेन-लोड और क्रीप सीमाएं क्या जांचनी चाहिए?

खरीदारों को ज़माक 5 क्रीप की चार संबंधित सीमाओं के साथ जांच करनी चाहिए: महत्वपूर्ण विशेषता पर निरंतर तनाव, वास्तविक धातु तापमान, जोखिम अवधि और कार्य की अनुमत हानि। प्रकाशित तन्य शक्ति या कठोरता मान एक परिभाषित परीक्षण के तहत अल्पकालिक सामग्री व्यवहार का वर्णन करता है; यह स्थापित नहीं करता है कि लोड के तहत महीनों या वर्षों के बाद एक बॉस, लैच आर्म या क्लैम्प्ड फ्लैंज कितना हिल सकता है।

ज़माक 5 में ज़माक 3 की तुलना में विशिष्ट कमरे के तापमान की ताकत और कठोरता अधिक होती है, लेकिन यह अभी भी एक जस्ता मिश्र धातु है जिसका समय-निर्भर विरूपण तनाव और तापमान के साथ बढ़ता है। एक ज़माक 5 सामग्री विनिर्देश मिश्र धातु की पहचान का समर्थन करता है। जारी किया गया घटक अभी भी सेवा-प्रतिनिधि क्रीप या लोड-प्रतिधारण परीक्षण की आवश्यकता है जहां आंदोलन क्लैम्पिंग, संरेखण, जुड़ाव या सीलिंग को कम कर सकता है।

कौन सी विशेषताएं निरंतर लोड के प्रति सबसे संवेदनशील हैं?

पतले स्क्रू बॉस, संकीर्ण लैच आर्म, कैंटिलीवर टैब, प्रेस-फिट दीवारें और छोटे बियरिंग पैड तनाव को केंद्रित करते हैं। एक छोटे वॉशर के माध्यम से लोड किया गया फ्लैंज तब भी बैठ सकता है जब पूरा कास्टिंग मोटा हो। स्लाइडिंग संपर्क क्रीप में घिसाव जोड़ सकता है, जबकि एक थ्रेड इंसर्ट आंतरिक धागे को संरक्षित कर सकता है फिर भी हिल सकता है यदि आसपास का जस्ता अत्यधिक तनाव वहन करता है।

फास्टनर या संपर्क बिंदु से रिब्स और मुख्य दीवारों में लोड पथ का नक्शा बनाएं। तेज फिलेट्स और अचानक मोटाई परिवर्तन स्थानीय तनाव बढ़ाते हैं। एक बड़ा ठोस खंड जोड़ना स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है क्योंकि यह कास्टिंग के दौरान संकोचन या सरंध्रता पैदा कर सकता है। ज्यामिति को संरचनात्मक लोड स्थानांतरण और डाई कास्टिंग थर्मल संतुलन दोनों को संतुष्ट करना चाहिए।

सेवा तापमान को धातु पर क्यों मापा जाना चाहिए

परिवेशी वायु तापमान मोटर, लैंप, बैटरी, हीटर या सूर्य-उजागर आवास से जुड़े कास्टिंग की स्थिति को कम कर सकता है। थर्मल संतुलन के बाद लोड की गई विशेषता पर सबसे खराब स्थिति वाले धातु के तापमान को मापें या अनुमान लगाएं। यदि प्रासंगिक हो तो घर्षण या विद्युत संपर्क से उत्पन्न गर्मी शामिल करें।

कोई उपयोगी सार्वभौमिक वाक्य नहीं है जो कहता है कि हर ज़माक 5 हिस्सा एक तापमान से नीचे स्वीकार्य है। एक हल्का लोडेड कवर और अत्यधिक तनाव वाला बॉस एक ही तापमान पर अलग जीवन रख सकते हैं। परीक्षण को उस संयोजन को पुन: उत्पन्न करना चाहिए जो कार्य को नियंत्रित करता है, जिसमें थर्मल साइकलिंग शामिल है यदि स्टार्टअप और शटडाउन बार-बार संयुक्त प्रीलोड बदलते हैं।

एक सीमा को आविष्कार किए बिना एक त्वरित परीक्षण कैसे बनाएं

वास्तविक कर्तव्य चक्र और कार्यात्मक निकासी के साथ शुरू करें। उत्पादन-इच्छित कास्टिंग, वास्तविक फास्टनरों या मेटिंग भागों, प्रतिनिधि सतह खत्म और सही लोड दिशा का उपयोग करें। प्रारंभिक ज्यामिति या प्रीलोड, स्थिरीकरण के बाद मान और नियोजित अंतराल पर मान रिकॉर्ड करें। परीक्षण तापमान और अवधि उत्पाद इंजीनियरिंग या योग्य सहसंबंध से आना चाहिए, न कि केवल सुविधा के लिए चुनी गई सामान्य "त्वरित" स्थिति से।

कई नमूनों का परीक्षण करें और गुहा और सामग्री-लॉट पहचान बनाए रखें। एक एकल हिस्सा स्थानीय सरंध्रता या गुहा भिन्नता छिपा सकता है। यदि उत्पाद कंपन, रखरखाव चक्र या आंतरायिक अधिभार का अनुभव करता है, तो उन घटनाओं को कंडीशनिंग के साथ एक अनुक्रम में संयोजित करें जो सेवा को दर्शाता है। उपलब्ध परीक्षण उपकरण नियंत्रित किए जा रहे चर से मेल खाना चाहिए; एक सीएमएम गति को मापता है, जबकि एक लोड सेल या टॉर्क-तनाव स्थिरता बनाए रखा संयुक्त बल को मापता है।

पास या विफल परिणाम क्या होता है?

स्वीकृति मानदंड एक कार्यात्मक सीमा होनी चाहिए जैसे कि न्यूनतम लैच ओवरलैप, अधिकतम स्थायी सेट, बनाए रखा क्लैम्प दबाव, पुशआउट बल या विधानसभा स्थिति। एक प्रतिशत आयामी परिवर्तन केवल तभी उपयोगी है जब यह वास्तविक विफलता के लिए मैप करता है। पूर्ण परिणाम और प्रवृत्ति दोनों का दस्तावेजीकरण करें क्योंकि एक हिस्सा जो अभी भी सहनशीलता के भीतर है लेकिन तेजी से आगे बढ़ रहा है, इच्छित जीवन का समर्थन नहीं कर सकता है।

कंडीशनिंग के बाद दरारें, बॉस विरूपण, धागा क्षति और खत्म परिवर्तन के लिए निरीक्षण करें। एक लेपित या प्लेटेड संयुक्त के लिए, सत्यापित करें कि गर्मी और संपर्क लोड से फफोला या बिल्डअप-संबंधित हस्तक्षेप नहीं होता है। यदि एक विफल विशेषता के आसपास सरंध्रता की जांच करने के लिए विनाशकारी सेक्शनिंग का उपयोग किया जाता है, तो इसका स्थान रिकॉर्ड करें ताकि कास्टिंग प्रक्रिया को सही किया जा सके, न कि केवल नाममात्र मिश्र धातु को दोष देना।

जब ज़माक 5 पास नहीं होता है तो जोखिम कैसे कम करें

स्थानीय तनाव को कम करने के लिए बियरिंग क्षेत्र को बड़ा करें, कैंटिलीवर को छोटा करें, लोड-फैलाने वाली रिब्स जोड़ें या फास्टनर प्रीलोड बदलें। कास्टिंग को गर्मी से अलग करें या लोड की गई विशेषता को स्थानांतरित करें। एक घिसाव पैड या इंसर्ट संपर्क स्थितियों को बदल सकता है, लेकिन जस्ता के साथ इसका इंटरफ़ेस अभी भी परीक्षण की आवश्यकता है। यदि आंतरिक क्रीप के बजाय सरंध्रता या आयामी भिन्नता के कारण विफलता हुई, तो प्रक्रिया नियंत्रण बदलने से मदद मिल सकती है।

यदि आवश्यक निरंतर तनाव और तापमान असंगत रहता है, तो दूसरी सामग्री का उपयोग करें या लोड पथ को फिर से डिज़ाइन करें। उच्च ज़माक 5 अल्पकालिक शक्ति का उपयोग एक अज्ञात उच्च तापमान संयुक्त को सही ठहराने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। खरीदार जिंक डाई कास्टिंग इंजीनियरिंग समीक्षा के माध्यम से भाग और प्रक्रिया व्यवहार्यता की तुलना कर सकते हैं, लेकिन ड्राइंग परियोजना-विशिष्ट लोड, तापमान, अवधि और स्वीकृति रिकॉर्ड बताना चाहिए।

इसलिए सही सीमा एक कैटलॉग संख्या नहीं है। यह एक परिभाषित सेवा-प्रतिनिधि स्थिति के बाद अधिकतम अनुमत आंदोलन या लोड हानि है, जो ट्रेसेबल ज़माक 5 कास्टिंग पर सत्यापित है। यह मानदंड खरीद, इंजीनियरिंग और आपूर्तिकर्ता को समान रिलीज़ निर्णय देता है।