ज़मैक 5 असेंबली के लिए थ्रेड पुल-आउट और इंसर्ट परीक्षण क्या उपयोगी हैं?

उपयोगी ज़मैक 5 संयुक्त परीक्षणों में अक्षीय थ्रेड पुलआउट, स्थापना और स्ट्रिप टॉर्क, इंसर्ट टॉर्क-आउट, इंसर्ट पुशआउट या पुलआउट, बार-बार असेंबली चक्र और निरंतर प्रीलोड कंडीशनिंग शामिल हैं जब क्लैंप प्रतिधारण मायने रखता है। सही संयोजन इस बात पर निर्भर करता है कि सेवा में स्क्रू या इंसर्ट कैसे लोड किया गया है। एक उच्च अक्षीय पुलआउट परिणाम बार-बार कसने, अनुप्रस्थ कतरनी या दीर्घकालिक बॉस निपटान के प्रतिरोध को साबित नहीं करता है।

ज़मैक 5 की विशिष्ट ताकत और कठोरता कॉम्पैक्ट लोडेड जोड़ों का समर्थन कर सकती है, लेकिन परिणाम बॉस ज्यामिति, थ्रेड सगाई, कास्टिंग अखंडता, स्थापना और लोड दिशा द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ज़मैक 5 डाई कास्ट पार्ट्स का उपयोग करने वाले खरीदारों को परीक्षण संख्या का अनुरोध करने से पहले इच्छित विफलता मोड को परिभाषित करना चाहिए।

योग्यता नमूनों में सबसे पतली स्वीकृत बॉस स्थिति शामिल होनी चाहिए, न कि केवल उदार दीवार मोटाई और आदर्श उपस्थिति के लिए चुने गए हिस्से।

थ्रेड पुलआउट सही परीक्षण कब है

अक्षीय पुलआउट प्रासंगिक है जब सेवा लोड फास्टनर को उसके अक्ष के साथ निकालने की कोशिश करता है। फिक्स्चर को थ्रेड के साथ लोड को संरेखित करना चाहिए ताकि झुकने का प्रभुत्व न हो। स्क्रू विनिर्देश, सगाई की लंबाई, छेद की तैयारी, कसने की स्थिति, क्रॉसहेड दर और विफलता स्थान रिकॉर्ड करें। एक परिणाम केवल तुलनीय है जब ये चर नियंत्रित रहते हैं।

जांचें कि क्या आंतरिक थ्रेड कतरनी, बॉस विभाजित, बॉस दीवार से खींचता है या फास्टनर विफल रहता है। प्रत्येक मोड एक अलग प्रतिक्रिया के लिए कहता है। थ्रेड सगाई बढ़ाने से कमजोर बॉस जड़ को ठीक नहीं किया जाएगा, और बॉस को मोटा करने से कास्टिंग हॉट स्पॉट बन सकता है। ड्राइंग को डिज़ाइन भत्ते के रूप में उच्चतम देखे गए विनाशकारी मूल्य का उपयोग करने के बजाय न्यूनतम कार्यात्मक लोड की पहचान करनी चाहिए।

स्थापना और स्ट्रिप टॉर्क का उपयोग कैसे किया जाना चाहिए

टैप या सेल्फ-टैपिंग जोड़ों के लिए, ड्राइव या इंस्टॉलेशन टॉर्क और टॉर्क को मापें जिस पर संयुक्त स्ट्रिप या दरारें। असेंबली सेटिंग को उन मूल्यों के बीच एक नियंत्रित मार्जिन की आवश्यकता होती है। उत्पादन पेंच कोटिंग, स्नेहन और ड्राइवर गति शामिल करें क्योंकि घर्षण टोक़ को दृढ़ता से प्रभावित करता है।

समाप्त करने के बाद, एक गेज या प्रतिनिधि असेंबली जांच दोहराएं। प्लेटिंग या कोटिंग बिल्डअप संयुक्त ताकत में सुधार किए बिना ड्राइव टोक़ बढ़ा सकता है। टैप किए गए छेद के लिए, नल जीवन और चिप नियंत्रण की निगरानी करें; सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए, पायलट-छेद व्यास और बॉस की स्थिति को नियंत्रित करें।

इंसर्ट प्रतिधारण परीक्षण कैसे भिन्न होते हैं

एक इंसर्ट अक्षीय निष्कर्षण, रोटेशन, पुश-थ्रू या आसपास के बॉस को क्रैक करने में विफल हो सकता है। उन परीक्षणों का चयन करें जो असेंबली और सेवा से मेल खाते हैं। बार-बार कवर हटाने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक थ्रेडेड इंसर्ट टॉर्क-आउट और चक्र डेटा की आवश्यकता होती है; एक तरफ से दबाया गया एक लोकेटर पुशआउट प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है; तन्य भार के तहत एक कास्ट-इन इंसर्ट को पुलआउट और स्थितीय साक्ष्य की आवश्यकता होती है।

पोस्ट-इंस्टॉल किए गए इंसर्ट के लिए, स्थापना बल या विस्थापन रिकॉर्ड करें और टूलिंग सेटिंग को संरक्षित करें। कास्ट-इन इंसर्ट के लिए, इंटरफ़ेस के आसपास स्थान और धातु प्रवाह की पुष्टि करें। माध्यमिक मशीनिंग और असेंबली मार्ग को बताना चाहिए कि क्या छेद डालने से पहले कास्ट, ड्रिल, रीम या अन्यथा तैयार किया गया है।

कितने नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए?

कोई सार्वभौमिक नमूना गिनती नहीं है जो हर जोखिम को फिट करता है। विकास में प्रासंगिक गुहाओं, सामग्री लॉट और स्थापना सेटिंग्स में भिन्नता देखने के लिए पर्याप्त नमूने शामिल होने चाहिए। एक सुरक्षा से संबंधित संयुक्त को सांख्यिकीय और तकनीकी रूप से उचित योजना की आवश्यकता होती है; एक मध्यम-लोड कवर पेंच एक छोटी योग्यता और नियमित गेज जांच का उपयोग कर सकता है। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को बाद में केवल सर्वोत्तम भागों को चुनने के बजाय परीक्षण से पहले नमूना गिनती पर सहमत होना चाहिए।

वास्तविक गर्मी उपचार, मशीनिंग और परिष्करण अनुक्रम के बाद उत्पादन-इरादे वाले हिस्सों का उपयोग करें, यदि कोई हो। विनाशकारी परीक्षणों को थ्रेड गेज, इंसर्ट-पोजीशन फिक्स्चर और स्थापना-बल निगरानी जैसे नियमित गैर-विनाशकारी नियंत्रणों द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। केवल पास/फेल सारांश नहीं, बल्कि कच्चे मूल्य और विफलता मोड बनाए रखें।

परीक्षण परिणामों को उत्पादन नियंत्रण में कैसे बदलें

असेंबली आवश्यकता से कार्यात्मक न्यूनतम लोड या टॉर्क सेट करें, फिर आवेदन के लिए उपयुक्त इंजीनियरिंग मार्जिन लागू करें। योग्यता परिणाम को बॉस आयाम, सामग्री लॉट, गुहा, थ्रेड या इंसर्ट प्रक्रिया और खत्म से लिंक करें। यदि उनमें से एक बदलता है, तो परिभाषित करें कि आंशिक या पूर्ण पुन: योग्यता आवश्यक है या नहीं।

निरीक्षण और लोड-परीक्षण संसाधनों की समीक्षा परीक्षण उपकरण के तहत की जा सकती है। उत्पादन नियंत्रण योजना को अभी भी यह पहचानना चाहिए कि कौन परीक्षण करता है, किस आवृत्ति पर, किस कैलिब्रेटेड फिक्स्चर के साथ और विफलता के बाद क्या रोकथाम होती है।

उपयोगी परिणाम सबसे बड़ी संख्या नहीं है जो एक प्रोटोटाइप जीवित रहता है। यह सबूत है कि निर्दिष्ट ज़मैक 5 संयुक्त को नियंत्रित टोक़ खिड़की के भीतर इकट्ठा किया जा सकता है, वास्तविक लोड दिशा के तहत अपने इंसर्ट या थ्रेड को बनाए रख सकता है और आवश्यक सेवा अनुक्रम के बाद स्थिर रह सकता है।