ज़माक 3 उत्पादन में आयामी विचलन का पता लगाने के लिए कौन सी निरीक्षण विधियाँ प्रभावी हैं?

ज़माक 3 उत्पादन में आयामी विचलन का पता लगाने के लिए सबसे प्रभावी तरीके एक योग्य प्रथम-लेख लेआउट, गुहा-विशिष्ट जाँच, तेज़ कार्यात्मक विशेषताओं के लिए गो/नो-गो गेज, और उन आयामों के लिए एसपीसी का संयोजन करते हैं जो धीरे-धीरे बदल सकते हैं। सीएमएम डेटा डेटाम संबंधों और ज्यामितीय सहिष्णुता के लिए उपयोगी है, जबकि थ्रेड, प्लग और फिक्स्चर गेज वर्कशॉप में असेंबली जोखिम को जल्दी से प्रकट करते हैं। दृश्य और फ्लैश जाँच भी आयामी नियंत्रण हैं क्योंकि पार्टिंग लाइन पर डाई घिसाव किनारे की स्थिति और पास की सुविधा आकार दोनों को बदल सकता है।

एक अकेली अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट प्रवृत्ति नहीं दिखा सकती। ज़माक 3 डाई कास्टिंग का उपयोग करने वाले खरीदारों को यह परिभाषित करना चाहिए कि डाई तापमान, कोर-पिन घिसाव, स्लाइड स्थिति, ट्रिमिंग, मशीनिंग फिक्स्चर या कोटिंग जमा के साथ किन आयामों के विचलन की उम्मीद है, और फिर प्रत्येक जोखिम के लिए माप आवृत्ति और प्रतिक्रिया सीमा निर्धारित करें।

कौन से विचलन संकेत उपकरण घिसाव की ओर इशारा करते हैं?

एक ही शटऑफ या पार्टिंग-लाइन स्थान पर प्रगतिशील फ्लैश अक्सर घिसाव, बेमेल या अधूरे बंद होने का संकेत देता है। कोर पिन द्वारा निर्मित एक छिद्र पिन के घिसने पर बढ़ सकता है, जबकि एक बाहरी विशेषता बढ़ सकती है यदि गुहा इस्पात अपरदन होता है। स्लाइड-संबंधित स्थान स्थानांतरित हो सकते हैं या भिन्न हो सकते हैं यदि एक कील, गाइड या लॉकिंग सतह घिसती है। इजेक्टर समस्याएं गुहा के सही ज्यामिति उत्पन्न करने के बाद एक पतली दीवार को विकृत कर सकती हैं।

इसलिए विचलन को गुहा और उपकरण सुविधा द्वारा समीक्षा की जानी चाहिए। कई गुहाओं से मापों को मिलाने से एक विफल गुहा स्वीकार्य समग्र औसत के भीतर छिप सकती है। प्रत्येक कास्टिंग में जहां व्यावहारिक हो वहां गुहा पहचानकर्ता होना चाहिए, और निरीक्षण रिकॉर्ड इसे बनाए रखना चाहिए।

डेटाम-आधारित निरीक्षण योजना कैसे बनाएं?

डेटाम उस तरीके से चुनें जिससे हिस्सा असेंबली में स्थित होता है। एक कॉस्मेटिक सतह जो कभी फिट को नियंत्रित नहीं करती है शायद ही सबसे अच्छा प्राथमिक डेटाम है। कनेक्टर आवास के लिए, माउंटिंग सतह प्राथमिक हो सकती है, दो स्थान सुविधाएं अभिविन्यास स्थापित कर सकती हैं और एक छिद्र या पिन अंतिम अक्ष को नियंत्रित कर सकता है। सीएमएम प्रोग्राम और किसी भी कार्यात्मक गेज को ड्राइंग के समान डेटाम तर्क का उपयोग करना चाहिए।

एज़-कास्ट और मशीनी नियंत्रण अलग करें। यदि एक टैप किया गया छिद्र स्थानांतरित होता है, तो पहले पुष्टि करें कि क्या कास्ट पायलट और मशीनिंग फिक्स्चर स्थानांतरित हुए हैं। यदि केवल तैयार छिद्र गलत है, तो डाई स्थिर हो सकती है। यह अलगाव अनावश्यक उपकरण मरम्मत से बचाता है और उचित होने पर सुधारात्मक कार्रवाई को पोस्ट-मशीनिंग फिक्स्चर नियंत्रण पर निर्देशित करता है।

कौन सी विशेषताएं गो/नो-गो गेज से लाभान्वित होती हैं?

थ्रेडेड छिद्र, पिन फिट, स्लॉट चौड़ाई, कनेक्टर इंटरफेस और असेंबली आवरण अक्सर विशेषता गेज से लाभान्वित होते हैं क्योंकि ऑपरेटर उन्हें पूर्ण सीएमएम लेआउट की तुलना में अधिक बार जांच सकते हैं। एक गेज को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, ड्राइंग संशोधन की पहचान की जानी चाहिए और कार्यात्मक सीमा को पुन: पेश करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यह उस विशेषता पर चर डेटा को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए जहां विचलन की दिशा और दर मायने रखती है।

रोकथाम और नियमित स्वीकृति के लिए गेज का उपयोग करें, फिर आवधिक संख्यात्मक माप एकत्र करें ताकि यह देखा जा सके कि प्रक्रिया सीमा की ओर बढ़ रही है या नहीं। प्लेटेड भागों के लिए, तय करें कि गेज फिनिश से पहले, बाद में या दोनों चरणों में लागू होता है। अन्यथा कास्टिंग आकार और कोटिंग मोटाई भ्रमित हो सकती है।

एसपीसी ट्रिगर कैसे सेट किए जाने चाहिए?

एसपीसी को एक स्थिर माप विधि और तर्कसंगत उपसमूह की आवश्यकता होती है। ठंडे स्टार्टअप शॉट्स, सामान्य उत्पादन और कई गुहाओं को एक अविभेदित चार्ट में संयोजित न करें। डाई स्थिर अवस्था में पहुंचने के बाद आधार रेखा स्थापित करें, प्रत्येक महत्वपूर्ण गुहा-संचालित आयाम को उचित रूप से चार्ट करें और चेतावनी सीमाएं सेट करें जो ड्राइंग सीमा पार होने से पहले कार्रवाई को प्रेरित करें।

एक प्रतिक्रिया योजना को मालिक और अगली जांच का नाम देना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक छिद्र प्रवृत्ति कोर-पिन निरीक्षण को ट्रिगर कर सकती है; एक स्थिति बदलाव स्लाइड-लॉक और फिक्स्चर सत्यापन को ट्रिगर कर सकता है; फ्लैश वृद्धि शटऑफ निरीक्षण को ट्रिगर कर सकती है। क्षमता सूचकांक अकेले पर्याप्त नहीं हैं जब वितरण मिश्रित हो या प्रक्रिया बदल रही हो।

दोहराए जाने वाले ऑर्डर के साथ कौन से रिकॉर्ड होने चाहिए?

स्वीकृत ड्राइंग संशोधन, डेटाम योजना, एफएआई, सीएमएम प्रोग्राम संशोधन, गेज आईडी, गुहा मानचित्र, नियंत्रण योजना आवृत्ति, अनुमोदित फिनिश मास्टर और उपकरण रखरखाव इतिहास बनाए रखें। जब कोर पिन, इन्सर्ट, स्लाइड या मशीनिंग फिक्स्चर बदलता है, तो अप्रतिबंधित उत्पादन जारी करने से पहले प्रभावित आयामों की आधार रेखा से तुलना करें।

खरीदार परीक्षण उपकरण के तहत उपलब्ध आयामी और सामग्री सत्यापन संसाधनों की समीक्षा कर सकते हैं, लेकिन परियोजना नियंत्रण योजना को अभी भी सटीक उपकरण और स्वीकृति नियम की पहचान करनी चाहिए। सबसे अच्छी निरीक्षण प्रणाली केवल एक खराब बैच का पता लगाने से अधिक करती है: यह विचलन संकेत को इतनी जल्दी पहचान लेती है कि भागों के विनिर्देश सीमा को पार करने से पहले असेंबली और कॉस्मेटिक आवश्यकताओं की रक्षा कर सके।