العربية

EN AC-47100

سبيكة ألومنيوم عالية السيولة مثالية للتطبيقات ذات الجدران الرقيقة، والمقاومة للتآكل، والزخرفية، وصب القوالب الدقيقة.

مقدمة المادة

EN AC-47100 هي سبيكة صب ألومنيوم عالية السيليكون مصممة لتحقيق سيولة استثنائية، وجودة سطح ممتازة، ومقاومة قوية للتآكل. مع محتوى سيليكون يتراوح عادةً بين 11% إلى 13%، توفر السبيكة قدرة ملء قوالب متميزة، مما يجعلها مثالية لتطبيقات صب قوالب الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة والغنية بالتفاصيل. تُستخدم EN AC-47100 على نطاق واسع في أنظمة الإضاءة، والهياكل الزخرفية، والمكونات الهوائية، والأجزاء الهيكلية التي تتطلب سلوكًا أبعاديًا متسقًا ومظهر سطح صب جيد. يعزز محتواها المنخفض من النحاس المقاومة البيئية والكيميائية، بينما تساعد المستويات المتحكم بها من الحديد والمغنيسيوم في الحفاظ على انكماش مستقر وتقليل المسامية. مدعومة بهندسة الأدوات والقوالب المتقدمة من Neway والتحكم الدقيق في العمليات الحرارية، توفر EN AC-47100 إنتاجًا عالي التكرار وفعالاً من حيث التكلفة لكل من التصنيع المتوسط والكبير النطاق.

خيارات المواد البديلة

للحصول على أداء ميكانيكي أقوى أو مقاومة حرارية على مستوى مجموعة نقل الحركة، يُعد EN AC-46000 (AlSi9Cu3) بديلاً مفضلاً. لتحسين المطيلية وأداء التعب في التطبيقات الحاملة للأحمال، غالبًا ما يكون EN AC-43500 (AlSi10Mg) هو الخيار المفضل. عند الحاجة إلى صلابة سطحية قصوى أو مقاومة للبلى، يوفر A390 أداءً متفوقًا. إذا كان تحقيق التوازن بين كفاءة التكلفة والتنوع أمرًا بالغ الأهمية، تظل سبائك A380 و A383/ADC12 سبائك عامة موثوقة. عند إعطاء الأولوية للتشطيبات الجمالية أو التوصيلية الكهربائية/الحرارية العالية، قد تكون المواد القائمة على النحاس مثل سبائك النحاس والنحاس الأصفر أو النحاس الأصفر 380 مثالية.

المكافئ الدولي / الدرجة المقارنة

البلد/المنطقة

الدرجة المكافئة / المقارنة

العلامات التجارية المحددة

ملاحظات

أوروبا (EN)

EN AC-47100

Hydro EN AC-47100, Handtmann 47100

سبيكة قياسية لصب القوالب بالضغط للجدران الرقيقة.

ألمانيا (DIN)

GD-AlSi12(Cu) / 3.2582

TRIMET AlSi12Cu

سبيكة تركز على السيولة وتُستخدم غالبًا للأشكال التفصيلية.

الولايات المتحدة (AA)

A413.0 (متغيرات معدلة بالنحاس)

Kaiser A413, Belmont A413

معروفة بتشطيب سطح الصب المتفوق وعدم التسرب.

اليابان (JIS)

AC4B

UACJ AC4B, Daiki AC4B

تُستخدم لهياكل الإضاءة والهياكل الزخرفية.

الصين (GB/T)

ZL113 (فئة غنية بالسيليكون)

Chalco ZL113, Nanshan ZL113 variants

مطابقة قريبة لتطبيقات السيولة العالية.

غرض التصميم

تم تطوير EN AC-47100 لمعالجة الحاجة إلى سبائك ألومنيوم شديدة السيولة والاستقرار قادرة على ملء قنوات التدفق الطويلة، والأضلاع العميقة، وهندسات الجدران الرقيقة دون حدوث لحامات باردة أو نقص في الملء. يضمن محتواها العالي من السيليكون قابلية صب ممتازة وجودة سطح متفوقة، مما يجعلها مثالية للمكونات الزخرفية أو المرئية. مع الحد الأدنى من محتوى النحاس، تؤكد السبيكة أيضًا على مقاومة التآكل، مما يجعلها مناسبة لهياكل الإضاءة الخارجية، والتطبيقات القريبة من البيئة البحرية، والمكونات المعرضة للرطوبة أو التعرض الكيميائي. يدعم ملف التصلب المتحكم به للسبيكة دقة أبعادية متسقة، بينما تساعد بنيتها اليوتكتيكية الدقيقة في تحسين قابلية التشغيل الآلي وتقليل المسامية الدقيقة.

التركيب الكيميائي

العنصر

السيليكون (Si)

المغنيسيوم (Mg)

الحديد (Fe)

النحاس (Cu)

المنغنيز (Mn)

الزنك (Zn)

التيتانيوم (Ti)

الألومنيوم (Al)

التركيب (%)

11.0–13.0

≤0.30

≤0.60

≤0.25

≤0.55

≤0.10

≤0.20

الباقي

الخصائص الفيزيائية

الخاصية

الكثافة

نطاق الانصهار

التوصيل الحراري

التوصيل الكهربائي

التمدد الحراري

القيمة

~2.66–2.68 جم/سم³

~555–630 درجة مئوية

~135–150 واط/م·كلفن

~30–34% IACS

~20–22 ميكرومتر/م·درجة مئوية

الخصائص الميكانيكية

الخاصية

قوة الشد

قوة الخضوع

الاستطالة

الصلادة

قوة التعب

القيمة (كما تم صبه)

~190–230 ميجا باسكال

~90–120 ميجا باسكال

~1–3%

~85–100 HB

~70–90 ميجا باسكال

الخصائص الرئيسية للمادة

  • سيولة متميزة لصب القوالب المعقدة وذات الجدران الرقيقة.

  • تشطيب سطح ممتاز مناسب للأجزاء الزخرفية.

  • مقاومة عالية للتآكل بسبب انخفاض محتوى النحاس.

  • سلوك تصلب وانكماش يمكن التنبؤ به.

  • قابلية تشغيل جيدة لمناطق الختم أو التثبيت الوظيفية.

  • أداء مستقر في البيئات الحرارية المعتدلة.

  • مسامية منخفضة عند معالجتها بشكل صحيح في أنظمة مساعدة الفراغ.

  • تكرار موثوق للإنتاج عالي الحجم.

القابلية للتصنيع وما بعد المعالجة

  • صب القوالب بالضغط العالي (HPDC): تعد EN AC-47100 مناسبة جدًا لـ HPDC، خاصة لمسارات التدفق الطويلة، والمكونات الخارجية الزخرفية، والهياكل ذات الجدران الرقيقة. تمنع ضغوط التكثيف المحسنة وأنظمة البوابات من Neway حدوث اللحامات الباردة وتضمن الملء الكامل.

  • HPDC بمساعدة الفراغ: الأفضل لهياكل الإضاءة، والكتل الهوائية، والصناديق التي يجب أن تحقق مسامية منخفضة وجودة سطح متسقة.

  • التشغيل الآلي CNC للأسطح الدقيقة: تُشغل EN AC-47100 cleanly بسبب مصفوفتها الغنية بالسيليكون والدقيقة. يتم تشطيب الواجهات الحرجة من خلال التشغيل اللاحق لتحملات ±0.02–0.05 مم.

  • تشطيب التجويف وتشغيل الخيوط: ينتج خيوطًا نظيفة ومستقرة وتجاويف داخلية ملسة لوصلات وأنظمة التثبيت الهيكلية.

  • التشطيب الاهتزازي والدحرجة: تتم معالجة المكونات عبر الدحرجة لإزالة الزوائد وتحقيق أسطح تجميلية ملسة.

  • الفحص للجودة الزخرفية والجودة الخاملة: كسبيكة حرجة للسطح، تستخدم Neway التحقق من CMM، ورسم الخرائط السطحية، واختبار التسرب باستخدام معدات الفحص الداخلية.

معالجات السطح المناسبة

  • الأكسدة الأنودية: يدعم المحتوى المنخفض من النحاس في السبيكة نتائج الأكسدة الأنودية المتسقة، المثالية لهياكل الإضاءة والأسطح الموجهة للمستهلك.

  • الطلاء بالمسحوق: يعزز الطلاء بالمسحوق مقاومة الصدمات ويوفر تشطيبًا موحدًا عالي المتانة.

  • الطلاء السائل: يسمح الطلاء بمطابقة الألوان الدقيقة للأغطية الزخرفية أو الوظيفية.

  • طلاء التحويل: تحسن معالجات الكرومات أو الخالية من الكروم مقاومة التآكل والتشبث بالطلاء لصناديق الإلكترونيات.

  • الرمل أو التفجير بالخرز: تضمن المعالجة الأولية باستخدام الرمل سطحًا غير لامع موحدًا مثاليًا للتشطيب التجميلي.

  • وضع العلامات بالليزر: ينتج تحديدًا متينًا عالي التباين دون الإضرار بتشطيب السطح.

الصناعات والتطبيقات الشائعة

  • هياكل الإضاءة الزخرفية والهيكلية.

  • مكونات أنظمة HVAC والهوائية.

  • الصناديق والأغطية الميكانيكية ذات الجدران الرقيقة.

  • هياكل الإلكترونيات الاستهلاكية.

  • زينة السيارات والأجهزة الداخلية.

  • مكونات هندسية عامة تتطلب تشطيب سطح ممتاز.

متى تختار هذه المادة

  • عند الحاجة إلى سيولة متفوقة لصب القوالب المعقدة ذات الجدران الرقيقة.

  • عندما يكون تشطيب السطح كما تم صبه أولوية قصوى.

  • عندما تكون مقاومة التآكل ضرورية للبيئات الخارجية أو الرطبة.

  • للمكونات التي تتطلب سلوكًا أبعاديًا مستقرًا أثناء الدورات الحرارية.

  • عندما تكون دقة التشغيل الآلي مطلوبة على أوجه الختم أو ميزات المحاذاة.

  • للإنتاج الضخم الذي يتطلب جودة متسقة وقابلية للتكرار.

  • عند الرغبة في الأكسدة الأنودية أو التشطيب الزخرفي.

استكشف المدونات ذات الصلة

Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.