ما طرق الاختبار التي تتحقق من جودة طلاء الأنودة بالقوس؟

طرق الاختبار الشاملة للطلاءات المؤكسدة بالقوس الكهربائي

يتطلب التحقق من جودة الطلاء المؤكسد بالقوس الكهربائي اتباع نهج متعدد الجوانب لتقييم الأبعاد الفيزيائية وخصائصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل. هذه الاختبارات ضرورية لضمان أن الطلاء يلبي المتطلبات الصارمة للمعايير الصناعية، مثل MIL-A-8625 Type III، ومواصفات العملاء الخاصة.

قياس سمك الطلاء وتجانسه

أهم طرق التحقق هي قياس سمك الطلاء، وهو العامل الرئيسي لتحديد الأداء. عادةً ما يتم ذلك باستخدام:

• طريقة التيار الدوامي (ASTM B244): طريقة سريعة وغير مدمرة مناسبة لمراقبة الجودة على خط الإنتاج. توفر تغذية راجعة فورية لمعرفة ما إذا كان الطلاء يفي بالحد الأدنى المحدد، غالبًا 50 ميكرومتر (2 ميل) لتطبيقات الطلاء الصلب.

• الميكروسكوب العرضي (ASTM B487): هذه الطريقة الأكثر دقة. يتم تقطيع العينة، تثبيتها وتلميعها، وقياس سمك الطلاء مباشرة تحت المجهر. كما تكشف عن البنية المجهرية للطلاء، بما في ذلك كثافته، الالتصاق بالركيزة، ووجود أي شقوق أو فراغات.

اختبارات الميكانيكا ومقاومة التآكل

يتم التحقق من الصلابة الاستثنائية والمتانة لطبقة الأكسدة بالقوس الكهربائي من خلال عدة اختبارات رئيسية:

• الصلابة المجهرية (ASTM E384 / ASTM B647): يُستخدم مؤشر Knoop أو Vickers مع حمل محدد (مثل 500 gf) لقياس صلابة السطح. يجب أن يظهر الطلاء المؤكسد بالقوس الكهربائي عالي الجودة على سبائك متوافقة مثل A360 قيمًا تتجاوز 400 HK باستمرار، غالبًا تصل إلى 500-600 HK أو أكثر.

• مقاومة التآكل (ASTM G65): يختبر اختبار العجلة المطاطية/الرمل الجاف حجم الفقدان الناتج عن التآكل للطلاء. يؤكد انخفاض حجم الفقدان قدرة الطلاء على تحمل البيئات الكاشطة الشديدة.

• الالتصاق (ASTM D3359): يتم إجراء اختبار الشريط المتقاطع للتأكد من أن الطلاء الخزفي مرتبط ميتالوجيًا بالركيزة ولن يتقشر أو ينفصل تحت الضغط.

التحقق من حماية التآكل وجودة الختم

نظرًا لأن مقاومة التآكل وظيفة رئيسية، يتم التحقق من سلامة الطلاء من خلال عدة اختبارات:

• اختبار الرش الملحي (ASTM B117): الاختبار القياسي المعجل لمقاومة التآكل. عادةً ما يُحدد أن يتحمل الطلاء المؤكسد بالقوس الكهربائي 500 إلى أكثر من 1000 ساعة من التعرض دون ظهور تآكل أو ثقوب، ������������سب شدة التطبيق.

• اختبارات جودة الختم: فعالية الختم بعد الأكسدة ضرورية لمقاومة التآكل. يتم التحقق منها بواسطة:

  • اختبار إذابة الحمض (ASTM B680): يقيس مقاومة الطلاء المختوم؛ تشير القيمة العالية للمقاومة إلى سطح مختوم جيدًا وأقل مسامية.

  • اختبار صبغة اللون (ASTM B136): يتم وضع قطرة من الصبغة الحمضية؛ إذا كان الختم ضعيفًا، يتم امتصاص الصبغة وترك بقعة دائمة.

الاعتبارات الخاصة بالصب بالضغط

عند تطبيق Arc Anodizing على أجزاء الصب بالضغط، يلزم تدقيق إضافي بسبب الخصائص المادية الجوهرية. التحليل العرضي مهم بشكل خاص لفحص تكوين الطلاء على هيكل الألومنيوم-السيليكون الإيوتكتك. يجب أن يكون الطلاء مستمرًا ومرتبطًا جيدًا حتى في المناطق التي تحتوي على تركيز عالي من السيليكون لمنع الفشل الموضعي. هذا جزء أساسي من عملية التحقق بعد المعالجة النهائية قبل اعتماد المكونات للإنتاج الضخم أو شحنها للعملاء في القطاعات الصارمة مثل أدوات الطاقة أو السيارات.