¿Ampollas tras el tratamiento térmico T6 de ADC12?

El tratamiento térmico T6 del ADC12 puede funcionar en una ruta de fundición a presión de aluminio, pero no lo decide la aleación. El solubilizado a 490–510 °C convierte el gas atrapado en ampollas, así que un resultado sin ampollas exige vacío, poco gas en la pieza y probetas coladas junto con ella. Los 400 MPa siguen siendo un objetivo hasta que la fundición lo confirme.

Qué hace el T6 en una pieza de fundición a presión

El T6 es un ciclo de tres pasos y cada uno hace un trabajo distinto. La pieza se mantiene a 490–510 °C para que el cobre y los demás solutos entren en solución. Después se templa para conservar ese estado sobresaturado y se envejece a 150–170 °C para precipitar las fases que llevan la resistencia. En un bastidor de 1,5 mm el ciclo también es un asunto dimensional. La pared delgada se calienta y se enfría más rápido que los jefes de la junta, así que la distorsión y las tensiones residuales llegan junto con la resistencia. La misma permanencia sube la presión dentro de cualquier poro de gas que haya dejado el llenado. Un poro justo bajo la superficie puede levantar la piel de la pieza en ampolla. Las ventanas de 490–510 °C y 150–170 °C son valores de tabla de producto; que la fundición pueda sostenerlas en esta pieza queda sujeto a que la fundición lo confirme.

Las ampollas vienen del gas, no del horno

El gas entra durante el llenado, no durante el tratamiento térmico. Una pared de 1,5 mm pide metal rápido y turbulento, y ese flujo pliega aire e hidrógeno dentro de la pieza. El molde cierra la superficie sobre el gas antes de que alcance a salir. A la temperatura de solubilizado el gas atrapado se expande y la aleación se ablanda, así que el poro empuja la piel hacia arriba. Un registro del horno dentro de la ventana no lo evita; solo demuestra que la ventana se respetó. La fundición a presión al vacío es la condición previa: baja la carga de gas durante el llenado, de modo que el mismo ciclo de T6 tiene menos que expandir. El orden manda: vacío antes de la colada. Alargar la permanencia después de ver una ampolla no arregla nada. Si el gas sigue alto, ningún programa de envejecimiento salva el lote.

ADC12 frente a A356: por qué uno admite T6 con más facilidad

La diferencia está en la ruta de llenado. El A356 se suele fundir por gravedad: el metal entra despacio, el aire tiene tiempo de salir y una mazarota alimenta la contracción. El T6 sobre A356 es rutina porque la pieza parte con poco gas. El ADC12 es una aleación de fundición a presión, y su capacidad de pared delgada viene del llenado rápido en un molde cerrado. Lleva silicio alto para fluidez y resistencia al desgaste, y cobre para la resistencia mecánica; su respuesta al T6 sigue siendo más estrecha que la del A356. Pedir T6 sobre ADC12 compra otra ruta, con vacío, una sola cavidad y controles de gas, no un programa de tratamiento copiado del A356. Cuando el plano pide T6 y la geometría permite fundir por gravedad, cambie el material de fundición y el proceso a la vez.

Cómo leer los 400 MPa como objetivo

Los 400 MPa son el objetivo de tracción después del T6, no una propiedad del ADC12 en estado bruto. Dos documentos lo mantienen en su sitio. La norma ASTM B85 fija la calidad y su química, y no dice nada de la resistencia que entregará un ciclo de T6. El resultado de tracción sale de una probeta colada junto con las piezas y ensayada según ASTM B557, así que el número del certificado pertenece a la misma colada que las piezas. Un objetivo de plano y un valor de certificado son instrucciones distintas. Escriba los dos: los 400 MPa como objetivo de diseño, el método de la probeta como ruta de aceptación y el estado, T6 o T5, al lado. Una probeta por encima de 400 MPa no autoriza a prometerlo para cada pieza. La pared lejos de la probeta enfría a otro ritmo, y el certificado no puede responder por ella.

Probetas, TC y la alternativa T5

Tres registros deciden si un lote con T6 se sostiene. Una probeta de la misma colada según ASTM B557 da el número de tracción. Una radiografía o una TC muestra el gas antes de que el solubilizado lo convierta en ampolla, así que el escaneo va antes del T6. Un mapa de ampollas sobre piezas terminadas cierra el circuito. Cuando el escaneo muestra gas que la ruta no puede quitar, el T5 es la alternativa: solo envejecer, saltarse la permanencia de solubilizado y aceptar un objetivo de resistencia más bajo. Eso es un cambio de plano. El estado, el objetivo y el método de aceptación se mueven juntos. Ponga en el plano y en la solicitud de cotización la aleación y la norma ASTM B85, el estado T6 o T5 y el objetivo de 400 MPa. En la misma hoja van la probeta ASTM B557, las zonas de TC y la nota de confirmación de la fundición.