Servicio Online Personalizado de Fabricación por Fundición de Metales
Nuestro Servicio Online Personalizado de Fabricación por Fundición de Metales ofrece prototipado rápido, fundición de precisión y postprocesado integral para diversos metales. Proporcionamos opciones de diseño flexibles, incluyendo aluminio, zinc y acero, garantizando soluciones a medida y de alta calidad para sus necesidades específicas de fabricación.
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Nuestras Soluciones de Fabricación por Fundición de Metales
Nuestro Servicio de Fabricación por Fundición de Metales ofrece soluciones de fundición de precisión para diversas industrias. Nos especializamos en aleaciones de aluminio, zinc y cobre, ofreciendo prototipado rápido, postprocesado avanzado y diseños personalizados para satisfacer sus requisitos específicos de producto, garantizando alta calidad y fiabilidad.
Los materiales de fundición como aleaciones de aluminio, zinc y cobre se seleccionan según la resistencia, la corrosión y los requisitos de aplicación.
Los materiales de fundición como aleaciones de aluminio, zinc y cobre se seleccionan según la resistencia, la corrosión y los requisitos de aplicación.
Los materiales de fundición como aleaciones de aluminio, zinc y cobre se seleccionan según la resistencia, la corrosión y los requisitos de aplicación.
La fundición de metales consiste en dar forma al metal fundido en moldes específicos para crear piezas con alta precisión y durabilidad.
Diseño y Fabricación de Fundición de Metales
Nuestras Soluciones de Fundición de Metales ofrecen servicios de extremo a extremo, incluyendo diseño experto, ingeniería, prototipado rápido, fabricación de bajo volumen y producción en masa. Proporcionamos una solución integral, asegurando piezas de fundición personalizadas de alta calidad, rentables y adaptadas a sus requisitos específicos.
Nuestro Servicio de Prototipado Rápido ofrece soluciones ágiles y rentables mediante mecanizado CNC, impresión 3D, moldeo en uretano y fundición en arena. Proporcionamos prototipos de alta calidad con diseños precisos, permitiendo pruebas rápidas, iteración y refinamiento para satisfacer sus necesidades específicas de fabricación.
El mecanizado CNC ofrece prototipos precisos y de alta calidad, cortando y conformando materiales en diseños personalizados, con excelente exactitud dimensional y acabado superficial para diversas aplicaciones.
La impresión 3D permite una producción rápida y rentable de prototipos complejos, utilizando tecnología aditiva avanzada para construir piezas capa a capa con diversas opciones de material.
El moldeo en uretano es ideal para producción de bajo volumen de prototipos flexibles y duraderos, utilizando un molde de silicona para crear piezas de alta calidad con fino detalle y acabados uniformes.
La fundición en arena utiliza un molde de arena para crear prototipos con geometrías complejas, ofreciendo una solución rentable para producciones de pequeño a mediano volumen y plazos de entrega ágiles.
Nuestro postproceso para fundición a presión incluye mecanizado CNC, granallado, vibroacabado, ensamblaje, pintura, pintura en polvo y anodizado por arco. Estos procesos mejoran la funcionalidad de la pieza, el acabado superficial, la durabilidad y el atractivo estético, garantizando productos finales precisos y de alta calidad.
Materiales de Fundición a Presión Disponibles en Neway
En Neway, ofrecemos una amplia gama de materiales para fundición a presión, incluidas aleaciones de aluminio, zinc y cobre de alto rendimiento. También proporcionamos materiales especializados para herramientas de fabricación de moldes, garantizando durabilidad, precisión y calidad óptimas para sus necesidades de fundición.
Las aleaciones de aluminio ofrecen excelentes relaciones resistencia-peso, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Son ideales para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y electrónicas por su versatilidad, ligereza y durabilidad.
Las aleaciones de zinc son conocidas por su facilidad de fundición, excelente precisión dimensional y alta resistencia. Proporcionan buena resistencia a la corrosión y se usan comúnmente en piezas de precisión para sectores como automoción, electrónica y ferretería.
Las aleaciones de cobre ofrecen excelente conductividad eléctrica y térmica, combinada con alta resistencia y resistencia a la corrosión. Son ideales para aplicaciones eléctricas, de fontanería y entornos de fundición de alto rendimiento.
Los materiales para herramientas de fabricación de moldes, como el acero y el carburo, se seleccionan por su durabilidad, dureza y resistencia al calor, garantizando moldes de larga duración que producen fundiciones a presión precisas y de alta calidad con desgaste mínimo.
Nuestros socios incluyen líderes del sector como Volkswagen, Huawei, Nvidia y Apple, lo que demuestra nuestra experiencia en fundición a presión de precisión para automoción, electrónica y accesorios. Ofrecemos soluciones a medida como fundición de aluminio y Zamak, mecanizado CNC y servicios de postproceso, garantizando productos de alta calidad y duraderos para sectores como automoción, tecnología y bienes de consumo.
Dirak: Accesorios de Sistemas de Cerraduras — Fundición
Caso de Estudio de Fundición de Metales Personalizada
Nuestros servicios de fundición de metales personalizados han entregado soluciones de alta calidad en múltiples industrias. Desde piezas de aluminio ADC12 de precisión para Volkswagen hasta carcasas de bases de datos de aluminio para Huawei, estamos especializados en fundición a presión de alta presión para automoción, electrónica y productos de lujo. Nuestra experiencia incluye fundición, mecanizado CNC y recubrimientos, garantizando componentes duraderos y orientados al rendimiento para marcas como Apple, Bosch y Chanel.
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Sugerencias de Diseño de Piezas de Fundición de Metales
Un diseño eficaz de piezas de fundición de metal garantiza un rendimiento óptimo, reducción de defectos y eficiencia de costos. Recomendaciones clave: espesor de pared uniforme (1.5–4 mm), ángulos de desmoldeo adecuados (2–3°), filetes redondeados, tolerancias realistas y ubicación estratégica de la compuerta. Considere el espesor de nervios (máx. 60% del espesor de pared), la ubicación de pernos eyectores y una ventilación adecuada. Estos elementos de diseño ayudan a mejorar el flujo en el molde, la resistencia de la pieza y la calidad general.
Elementos de Diseño
Valor/Intervalo Específico
Espesor de Pared
- Espesor típico: 1.5 mm a 4 mm. - Espesor mínimo: 1.0 mm (para piezas pequeñas y delgadas). - Espesor máximo: 6 mm (con diseño más complejo o que requiera postprocesado).
Ángulos de Desmoldeo
- Ángulo mínimo: 1° para paredes verticales. - Ángulo recomendado: 2–3° para una expulsión más fácil y mejor acabado de la pieza.
Filetes y Radios
- Radio de filete: 0.5 mm a 1.5 mm según el tamaño de la pieza. - Radios internos mínimos: 0.5 mm para facilitar el flujo y la integridad del molde.
Tolerancias
- Tolerancia general: ±0.1 mm para piezas de complejidad media. - Tolerancias finas: ±0.05 mm (para piezas de alta precisión). - Tolerancia común en piezas fundidas a presión: ±0.2 mm para piezas grandes de baja precisión.
Secciones Huecas/Núcleos
- Espesor de pared del núcleo: 1.5 mm a 3 mm (depende de la aleación y tamaño de la pieza). - Distancia mínima entre el núcleo y las paredes externas: 2 mm.
Pernos Eyector y Taladros
- Diámetro del perno eyector: típicamente 4 mm a 10 mm. - Diámetro del taladro para el perno: 5 mm a 12 mm, según tamaño y ubicación. - Ubicación: colocar en áreas no críticas (evitar superficies visibles).
Nervios y Bosses
- Espesor del nervio: máx. 60% del espesor de pared. - Altura del nervio: típico de 2 a 3 veces el espesor del nervio. - Espesor del boss: 2–3 mm para bosses pequeños; 4–5 mm para mayores.
Ventilación y Salida de Gases
- Diámetro del venteo: típicamente 0.3 mm a 0.5 mm. - Ubicación: en el punto más alto de la cavidad para facilitar la salida de gas.
Material de Fundición
- Aleaciones de aluminio: A380, A356 (para buena fluidez y resistencia). - Aleaciones de zinc: Zamak 3, Zamak 5 (para precisión y fundición rentable). - Aleaciones de magnesio: AZ91D (para aplicaciones ligeras).
Diseño de Compuertas
- Tamaño de compuerta: típicamente 2–4 mm de ancho, según el tamaño de la pieza. - Ubicación: en zonas con secciones gruesas para asegurar un llenado uniforme (son comunes compuertas de borde, de pin o en abanico).
Acabado Superficial
- Acabado “as-cast”: rugosidad entre Ra 3.2 µm y 6.3 µm. - Acabado pulido: Ra 0.8 µm o menor, según postprocesado.