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Servicio Online Personalizado de Fabricación por Fundición de Metales

Nuestro Servicio Online Personalizado de Fabricación por Fundición de Metales ofrece prototipado rápido, fundición de precisión y postprocesado integral para diversos metales. Proporcionamos opciones de diseño flexibles, incluyendo aluminio, zinc y acero, garantizando soluciones a medida y de alta calidad para sus necesidades específicas de fabricación.
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Nuestras Soluciones de Fabricación por Fundición de Metales

Nuestro Servicio de Fabricación por Fundición de Metales ofrece soluciones de fundición de precisión para diversas industrias. Nos especializamos en aleaciones de aluminio, zinc y cobre, ofreciendo prototipado rápido, postprocesado avanzado y diseños personalizados para satisfacer sus requisitos específicos de producto, garantizando alta calidad y fiabilidad.

Diseño y Fabricación de Fundición de Metales

Nuestras Soluciones de Fundición de Metales ofrecen servicios de extremo a extremo, incluyendo diseño experto, ingeniería, prototipado rápido, fabricación de bajo volumen y producción en masa. Proporcionamos una solución integral, asegurando piezas de fundición personalizadas de alta calidad, rentables y adaptadas a sus requisitos específicos.
Diseño y Fabricación de Fundición de Metales

Soluciones de Fundición

Descripción

Diseño

Nuestro equipo de diseño crea soluciones innovadoras, centradas en la funcionalidad, la estética y la fabricabilidad.

Ingeniería

La ingeniería experta garantiza la selección óptima de materiales, la integridad estructural y el rendimiento de cada pieza.

Prototipado

El prototipado rápido permite iteración, pruebas y afinado ágiles de los diseños para una producción precisa.

Fabricación de Bajo Volumen

Procesos eficientes de fabricación en bajo volumen, reduciendo plazos y costes para tiradas pequeñas.

Producción en Masa

La capacidad de alta producción asegura calidad constante y fabricación rentable para grandes volúmenes.

Servicio Integral

Brindamos soluciones integrales, gestionando cada etapa desde el diseño hasta la entrega del producto final.

Servicio de Prototipado Rápido

Nuestro Servicio de Prototipado Rápido ofrece soluciones ágiles y rentables mediante mecanizado CNC, impresión 3D, moldeo en uretano y fundición en arena. Proporcionamos prototipos de alta calidad con diseños precisos, permitiendo pruebas rápidas, iteración y refinamiento para satisfacer sus necesidades específicas de fabricación.
Servicio de Prototipado Rápido

Métodos de Prototipado

Descripción

Mecanizado CNC

El mecanizado CNC ofrece prototipos precisos y de alta calidad, cortando y conformando materiales en diseños personalizados, con excelente exactitud dimensional y acabado superficial para diversas aplicaciones.

Impresión 3D

La impresión 3D permite una producción rápida y rentable de prototipos complejos, utilizando tecnología aditiva avanzada para construir piezas capa a capa con diversas opciones de material.

Moldeo en Uretano

El moldeo en uretano es ideal para producción de bajo volumen de prototipos flexibles y duraderos, utilizando un molde de silicona para crear piezas de alta calidad con fino detalle y acabados uniformes.

Fundición en Arena

La fundición en arena utiliza un molde de arena para crear prototipos con geometrías complejas, ofreciendo una solución rentable para producciones de pequeño a mediano volumen y plazos de entrega ágiles.

Postproceso para Fundiciones a Presión

Nuestro postproceso para fundición a presión incluye mecanizado CNC, granallado, vibroacabado, ensamblaje, pintura, pintura en polvo y anodizado por arco. Estos procesos mejoran la funcionalidad de la pieza, el acabado superficial, la durabilidad y el atractivo estético, garantizando productos finales precisos y de alta calidad.
Postproceso para Fundiciones a Presión

Postproceso

Descripción

Mecanizado CNC

El mecanizado CNC asegura alta precisión, tolerancias estrictas y acabados suaves.

Granallado

El granallado limpia superficies y mejora la textura y el acabado de las piezas.

Vibroacabado

El vibroacabado suaviza superficies, elimina rebabas y pule las piezas eficazmente.

Ensamblaje

El ensamblaje consiste en unir componentes para formar el producto final.

Pintura

La pintura aporta acabados estéticos y resistencia adicional a la corrosión.

Pintura en Polvo

La pintura en polvo garantiza recubrimientos duraderos y uniformes para acabados longevos.

Anodizado

El anodizado mejora la durabilidad superficial y ofrece resistencia a la corrosión.

Anodizado por Arco

El anodizado por arco proporciona recubrimientos decorativos y duraderos con acabados únicos.

Materiales de Fundición a Presión Disponibles en Neway

En Neway, ofrecemos una amplia gama de materiales para fundición a presión, incluidas aleaciones de aluminio, zinc y cobre de alto rendimiento. También proporcionamos materiales especializados para herramientas de fabricación de moldes, garantizando durabilidad, precisión y calidad óptimas para sus necesidades de fundición.
Materiales de Fundición a Presión Disponibles en Neway

Materiales

Descripción

Aleaciones de Aluminio

Las aleaciones de aluminio ofrecen excelentes relaciones resistencia-peso, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Son ideales para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y electrónicas por su versatilidad, ligereza y durabilidad.

Aleaciones de Zinc

Las aleaciones de zinc son conocidas por su facilidad de fundición, excelente precisión dimensional y alta resistencia. Proporcionan buena resistencia a la corrosión y se usan comúnmente en piezas de precisión para sectores como automoción, electrónica y ferretería.

Aleaciones de Cobre

Las aleaciones de cobre ofrecen excelente conductividad eléctrica y térmica, combinada con alta resistencia y resistencia a la corrosión. Son ideales para aplicaciones eléctricas, de fontanería y entornos de fundición de alto rendimiento.

Materiales para Herramientas de Fabricación de Moldes

Los materiales para herramientas de fabricación de moldes, como el acero y el carburo, se seleccionan por su durabilidad, dureza y resistencia al calor, garantizando moldes de larga duración que producen fundiciones a presión precisas y de alta calidad con desgaste mínimo.

Nuestros Socios

Nuestros socios incluyen líderes del sector como Volkswagen, Huawei, Nvidia y Apple, lo que demuestra nuestra experiencia en fundición a presión de precisión para automoción, electrónica y accesorios. Ofrecemos soluciones a medida como fundición de aluminio y Zamak, mecanizado CNC y servicios de postproceso, garantizando productos de alta calidad y duraderos para sectores como automoción, tecnología y bienes de consumo.
Volkswagen: Fundición de Piezas Automotrices
Volkswagen: Fundición de Piezas Automotrices
Huawei: Fundición de Carcasa de Base de Datos
Huawei: Fundición de Carcasa de Base de Datos
Adamonyte-Keidune: Fundición de Piezas en Zamak
Adamonyte-Keidune: Fundición de Piezas en Zamak
Nvidia: Fundición a Presión de Bastidor de GPU
Nvidia: Fundición a Presión de Bastidor de GPU
Aorus: Fundición de Accesorios de Ordenador
Aorus: Fundición de Accesorios de Ordenador
Apple: Bisagra de Auriculares — Fundición y Mecanizado
Apple: Bisagra de Auriculares — Fundición y Mecanizado
Gigabyte: Fundición a Presión de Bastidor de GPU
Gigabyte: Fundición a Presión de Bastidor de GPU
Bosch: Fundición de Metal para Herramientas Eléctricas
Bosch: Fundición de Metal para Herramientas Eléctricas
Philips: Carcasa de Afeitadora — Fundición en Zamak
Philips: Carcasa de Afeitadora — Fundición en Zamak
BYD: Fundición de Piezas Automotrices
BYD: Fundición de Piezas Automotrices
Chanel: Tapa de Perfume — Fundición
Chanel: Tapa de Perfume — Fundición
Dirak: Accesorios de Sistemas de Cerraduras — Fundición
Dirak: Accesorios de Sistemas de Cerraduras — Fundición

Caso de Estudio de Fundición de Metales Personalizada

Nuestros servicios de fundición de metales personalizados han entregado soluciones de alta calidad en múltiples industrias. Desde piezas de aluminio ADC12 de precisión para Volkswagen hasta carcasas de bases de datos de aluminio para Huawei, estamos especializados en fundición a presión de alta presión para automoción, electrónica y productos de lujo. Nuestra experiencia incluye fundición, mecanizado CNC y recubrimientos, garantizando componentes duraderos y orientados al rendimiento para marcas como Apple, Bosch y Chanel.
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Sugerencias de Diseño de Piezas de Fundición de Metales

Un diseño eficaz de piezas de fundición de metal garantiza un rendimiento óptimo, reducción de defectos y eficiencia de costos. Recomendaciones clave: espesor de pared uniforme (1.5–4 mm), ángulos de desmoldeo adecuados (2–3°), filetes redondeados, tolerancias realistas y ubicación estratégica de la compuerta. Considere el espesor de nervios (máx. 60% del espesor de pared), la ubicación de pernos eyectores y una ventilación adecuada. Estos elementos de diseño ayudan a mejorar el flujo en el molde, la resistencia de la pieza y la calidad general.

Elementos de Diseño

Valor/Intervalo Específico

Espesor de Pared

- Espesor típico: 1.5 mm a 4 mm.
- Espesor mínimo: 1.0 mm (para piezas pequeñas y delgadas).
- Espesor máximo: 6 mm (con diseño más complejo o que requiera postprocesado).


Ángulos de Desmoldeo

- Ángulo mínimo: 1° para paredes verticales.
- Ángulo recomendado: 2–3° para una expulsión más fácil y mejor acabado de la pieza.


Filetes y Radios

- Radio de filete: 0.5 mm a 1.5 mm según el tamaño de la pieza.
- Radios internos mínimos: 0.5 mm para facilitar el flujo y la integridad del molde.


Tolerancias

- Tolerancia general: ±0.1 mm para piezas de complejidad media.
- Tolerancias finas: ±0.05 mm (para piezas de alta precisión).
- Tolerancia común en piezas fundidas a presión: ±0.2 mm para piezas grandes de baja precisión.


Secciones Huecas/Núcleos

- Espesor de pared del núcleo: 1.5 mm a 3 mm (depende de la aleación y tamaño de la pieza).
- Distancia mínima entre el núcleo y las paredes externas: 2 mm.


Pernos Eyector y Taladros

- Diámetro del perno eyector: típicamente 4 mm a 10 mm.
- Diámetro del taladro para el perno: 5 mm a 12 mm, según tamaño y ubicación.
- Ubicación: colocar en áreas no críticas (evitar superficies visibles).


Nervios y Bosses

- Espesor del nervio: máx. 60% del espesor de pared.
- Altura del nervio: típico de 2 a 3 veces el espesor del nervio.
- Espesor del boss: 2–3 mm para bosses pequeños; 4–5 mm para mayores.


Ventilación y Salida de Gases

- Diámetro del venteo: típicamente 0.3 mm a 0.5 mm.
- Ubicación: en el punto más alto de la cavidad para facilitar la salida de gas.


Material de Fundición

- Aleaciones de aluminio: A380, A356 (para buena fluidez y resistencia).
- Aleaciones de zinc: Zamak 3, Zamak 5 (para precisión y fundición rentable).
- Aleaciones de magnesio: AZ91D (para aplicaciones ligeras).


Diseño de Compuertas

- Tamaño de compuerta: típicamente 2–4 mm de ancho, según el tamaño de la pieza.
- Ubicación: en zonas con secciones gruesas para asegurar un llenado uniforme (son comunes compuertas de borde, de pin o en abanico).


Acabado Superficial

- Acabado “as-cast”: rugosidad entre Ra 3.2 µm y 6.3 µm.
- Acabado pulido: Ra 0.8 µm o menor, según postprocesado.


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