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Aleaciones típicas de zinc/Zamak para fundición a presión

Las aleaciones típicas de zinc/Zamak para fundición a presión son materiales versátiles, duraderos y rentables usados para fundición de precisión. Conocidas por su alta resistencia, excelente acabado superficial y resistencia a la corrosión, estas aleaciones se utilizan ampliamente en aplicaciones automotrices, electrónicas y de hardware para un rendimiento fiable.

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Cuándo elegir zinc para fundición a presión

El zinc es un material preferido para fundición a presión debido a su excelente fluidez, resistencia y precisión dimensional. Ofrece una superior resistencia a la corrosión, es rentable y proporciona un acabado liso. La fundición a presión de zinc es ideal para producir piezas intrincadas con alta durabilidad y rendimiento, comúnmente usadas en automoción, electricidad y productos de consumo.

Razón	Explicación
Excelente fluidez y capacidad de llenado	El zinc exhibe una fluidez excepcional durante el moldeo, permitiendo llenar completamente moldes con geometrías complejas, paredes delgadas y características microestructuradas con mínimas imperfecciones.
Alta resistencia y durabilidad	Aleaciones de zinc como Zamak 3 ofrecen resistencias a la tracción superiores a 280 MPa, soportando componentes robustos y resistentes a la fatiga para usos estructurales exigentes.
Superior resistencia a la corrosión	El zinc forma una capa pasiva de óxido que mejora la resistencia a la corrosión, garantizando estabilidad a largo plazo en ambientes costeros, húmedos o expuestos a químicos.
Rentabilidad	El zinc tiene puntos de fusión bajos (~385 °C) y larga vida útil de las herramientas, reduciendo costos de energía y moldes — ideal para fabricación económica en grandes volúmenes.
Precisión dimensional	La fundición a presión de zinc admite tolerancias tan estrictas como ±0.03 mm, minimizando variaciones dimensionales y asegurando la consistencia crítica de las piezas.
Fácil mecanizado y acabado superficial	Los componentes de zinc permiten un mecanizado secundario preciso y naturalmente producen acabados finos (Ra < 1.6 μm), reduciendo las necesidades de acabado posterior.

Más información

Aleaciones típicas de zinc/Zamak para fundición

Ofrecemos una gama de aleaciones de zinc de alta calidad para fundición a presión, incluyendo Zamak 2, 3, 5, 7, 8, 12, 27 y otras. Cada aleación proporciona propiedades únicas adecuadas para diversas industrias como automotriz, electrónica e industrial.

Aleaciones de zinc/Zamak	Alias	Resistencia a tracción (MPa)	Resistencia al límite elástico (MPa)	Resistencia a fatiga (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (HB)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Zamak 3	ZA-3 (EE.UU.), ZL3 (UE)	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6.60-6.70	Fundición general, piezas automotrices, hardware
Zamak 5	ZA-5 (EE.UU.), ZL5 (UE)	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6.60-6.70	Electrónica, componentes automotrices, piezas decorativas
Zamak 2	ZA-2 (EE.UU.), ZL2 (UE)	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6.70-6.75	Aplicaciones de alta resistencia, piezas automotrices, hardware
Zamak 7	ZA-7 (EE.UU.), ZL7 (UE)	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6.65-6.75	Fundición de precisión, piezas de paredes delgadas
Zamak 8	ZL8 (UE)	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6.60-6.70	Aplicaciones de alto rendimiento, automoción, piezas de electrodomésticos
ZA-8	ZL8 (UE)	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6.70-6.75	Componentes estructurales de alta resistencia, piezas automotrices
Zamak 12	ZL12 (UE)	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6.60-6.70	Automoción, maquinaria, piezas generales
Zamak 27	ZL27 (UE)	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6.65-6.70	Aplicaciones de alto rendimiento, componentes industriales
Zinc-Aluminio	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6.60-6.75	Piezas estructurales, piezas industriales y automotrices

Tratamientos superficiales típicos para piezas de fundición a presión de zinc

Los tratamientos superficiales típicos para piezas de fundición a presión de zinc incluyen recubrimiento de conversión de cromato, recubrimiento en polvo, electrodeposición, pintura, pulido, chorreado, acabado vibratorio, grabado químico, recubrimiento transparente y PVD. Estos procesos mejoran propiedades como resistencia a la corrosión, dureza superficial, apariencia y resistencia, además de aumentar la durabilidad y rendimiento en diversas aplicaciones industriales.

Tratamiento superficial	Descripción	Propósito/Beneficio	Aplicaciones
Recubrimiento de conversión de cromato	Tratamiento químico que crea una capa protectora en la superficie del zinc.	Proporciona resistencia a la corrosión y mejora la adhesión de la pintura.	Automoción, componentes eléctricos, militar y equipos industriales.
Recubrimiento en polvo	Proceso de acabado en seco donde se aplica un recubrimiento en polvo y luego se cura con calor.	Mejora la resistencia a la corrosión, la estética y ofrece acabados duraderos.	Piezas de automoción, electrodomésticos, muebles, equipos para exteriores.
Electrodeposición (Níquel, Zinc, etc.)	Proceso de deposición de una capa metálica sobre la superficie de zinc mediante medios electroquímicos.	Mejora la resistencia a la corrosión, la dureza superficial y la apariencia.	Automoción, componentes eléctricos, hardware, artículos decorativos.
Pintura	Aplicación de pinturas líquidas con fines decorativos y protectores.	Ofrece color, mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.	Productos de consumo, automoción, maquinaria, productos para exteriores, muebles.
Pulido	Pulido mecánico o químico para crear una superficie lisa y brillante.	Mejora el acabado superficial y el atractivo estético, utilizado frecuentemente para fines decorativos.	Joyería, automoción, electrónica de consumo, elementos arquitectónicos decorativos.
Granallado	Proyección a alta presión de partículas abrasivas sobre la superficie para limpiarla o texturizarla.	Mejora la textura superficial, elimina defectos de fundición y mejora la adhesión de la pintura.	Metalurgia, automoción, aeroespacial, construcción, fundiciones.
Acabado vibratorio	Uso de medios abrasivos en una máquina vibratoria para suavizar superficies.	Reduce la rugosidad superficial y elimina rebabas.	Automoción, aeroespacial, fabricación de dispositivos médicos, acabado de joyería.
Grabado químico	Uso de químicos para grabar el material no deseado de la superficie.	Proporciona acabados superficiales finos, usado para grabados o crear texturas.	Electrónica, señalización, joyería, mecanizado de precisión, aeroespacial.
Recubrimiento transparente	Aplicación de un recubrimiento transparente para preservar el acabado metálico natural del zinc.	Proporciona resistencia UV y a la corrosión manteniendo el aspecto metálico.	Automoción, electrónica, marítimo, arquitectura, joyería.
Proceso PVD	Proceso de Deposición Física de Vapor que aplica recubrimientos metálicos delgados a la superficie de zinc.	Proporciona superior resistencia al desgaste, dureza y estética mejorada con acabados metálicos.	Electrónica, automoción, hardware decorativo, dispositivos médicos, aeroespacial.