Accesorios del sistema de bloqueo Dirak y cilindros de cerradura: suministro de fundición metálica
Los sistemas de bloqueo en recintos industriales requieren componentes robustos y resistentes a la corrosión. La fundición metálica de precisión proporciona propiedades mecánicas consistentes y una reproducción detallada fina para accesorios de cerraduras y cilindros.
Este caso muestra cómo la fundición a presión y el mecanizado posterior apoyan la producción de cerraduras de leva de alta precisión, manijas giratorias y pestillos de cuarto de vuelta.
Fundición de cilindros de cerradura para precisión dimensional y resistencia
Los componentes de las cerraduras deben cumplir con tolerancias estrictas para garantizar un accionamiento fiable y un enganche seguro. Aleaciones basadas en zinc como Zamak 5 y Zamak 2 se utilizan comúnmente por su excelente rendimiento de fundición y resistencia mecánica.
Características típicas de fundición:
Clase de tolerancia: ISO 8062 CT6 (±0.05 mm)
Espesor de pared: 1.5–2.5 mm
Resistencia a la tracción: 280–310 MPa (Zamak 5)
Alargamiento en la rotura: 7%
Dureza: 82–85 HRB
Las aleaciones de zinc proporcionan la ductilidad y tenacidad necesarias para los componentes giratorios en los mecanismos de bloqueo. Obtenga más información sobre los procesos de fundición a presión de zinc utilizados en piezas de sistemas mecánicos.
Diseño de utillajes para inserciones y complejidad de características
El utillaje para sistemas de bloqueo implica diseños de múltiples cavidades con elevadores, deslizadores y núcleos colapsables para acomodar ranuras de llave, muescas de leva y retenedores de muelles. Los moldes están diseñados para:
Optimización del tiempo de ciclo: ≤30 segundos
Objetivos de acabado superficial: Ra 0.8–1.2 µm
Acero para moldes: H13 con nitruración para >100,000 ciclos de disparo
Sistema de expulsión con chorros de aire y placas extractoras
Nuestro proceso de fabricación de herramientas y matrices admite un control dimensional consistente para componentes pequeños de alta tolerancia.
Mecanizado posterior para interfaces funcionales
La fundición por sí sola no puede lograr todas las especificaciones funcionales, especialmente para componentes de acoplamiento. El mecanizado posterior es crítico para:
Corte de ranuras de llave (±0.02 mm)
Perfilado de ranuras de leva
Roscado interno M3–M6
Mandrinado de superficies de cojinete para ajuste H7
Estas operaciones garantizan un giro suave, una alineación adecuada de la leva y una resistencia al desgaste a largo plazo. Descubra cómo los servicios de mecanizado posterior mejoran la preparación de las piezas para el ensamblaje.
Protección contra la corrosión y acabados estéticos
Los componentes de cerraduras industriales están frecuentemente expuestos a la intemperie, vibraciones y contacto abrasivo. Los métodos de acabado superficial incluyen:
Electrogalvanizado: níquel o cromo para durabilidad y apariencia
Recubrimiento en polvo: para acabado negro o gris, resistencia a la niebla salina >1,000 horas
Pasivación para piezas que requieren continuidad eléctrica
Los acabados cumplen con las normas de corrosión ISO 9227, ASTM B117 y DIN 50021.
Producción por lotes y aseguramiento de la calidad
Los componentes se producen en lotes que van desde 5,000 hasta 100,000 piezas por diseño, respaldados por:
Inspección automatizada por visión para perfil y posición de orificios
Verificación dimensional basada en MMC (Máquina de Medición por Coordenadas)
Pruebas de niebla salina (lote de muestra semanal)
Certificación de materiales conforme a RoHS/REACH
Nuestras soluciones de producción en masa garantizan una salida estable con un control de calidad rastreable.
