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Aleaciones típicas de cobre/latón para fundición a presión

Las aleaciones típicas de cobre/latón para fundición a presión son muy valoradas por su resistencia, durabilidad y excelente conductividad térmica. Estas aleaciones son ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad y atractivo estético, lo que las hace populares en industrias como la automotriz, electrónica y hardware decorativo.

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Cuándo elegir cobre para fundición a presión

El cobre es una excelente opción para fundición a presión debido a su superior conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y alta resistencia. Es ideal para aplicaciones que requieren alta precisión, durabilidad y excelente disipación de calor, como componentes eléctricos, intercambiadores de calor y equipos industriales. Además, el cobre ofrece un acabado suave y es altamente resistente al desgaste.

Razón	Explicación
Superior conductividad eléctrica y térmica	El cobre ofrece la conductividad térmica y eléctrica más alta entre los metales de fundición a presión, lo que lo hace ideal para intercambiadores de calor y componentes eléctricos.
Resistencia a la corrosión	El cobre es naturalmente resistente a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos y marinos, garantizando una durabilidad prolongada.
Alta resistencia y durabilidad	El cobre tiene fuertes propiedades mecánicas y puede soportar un alto desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta tensión.
Excelente disipación de calor	Gracias a su excelente conductividad térmica, el cobre disipa el calor de manera eficiente, siendo ideal para sistemas de enfriamiento y dispositivos electrónicos.
Precisión y acabado suave	Las piezas de cobre pueden fundirse con alta precisión y superficies suaves, reduciendo la necesidad de un postprocesamiento extensivo.
Resistencia al desgaste	El cobre es altamente resistente al desgaste, adecuado para aplicaciones con fricción, como cojinetes y conectores eléctricos.

Más información

Aleaciones típicas de cobre/latón para fundición

Las aleaciones típicas de cobre/latón se utilizan ampliamente en fundición a presión debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Aleaciones populares como C87600 (Bronce), C93200 (Bronce para cojinetes) y C36000 (Latón de fácil mecanizado) ofrecen versatilidad para diversas aplicaciones industriales, automotrices y marítimas.

Aleaciones de cobre/latón	Alias	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HB)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
CuZn37	CW510L (UE), C23000 (EE. UU.)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Latón para uso general, accesorios de plomería, hardware
CuZn40	CW507L (UE), C24000 (EE. UU.)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Automoción, componentes eléctricos, hardware marino
CuZn10	CW508L (UE), C26000 (EE. UU.)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Partes eléctricas, conectores, hardware arquitectónico
Latón 360	C36000 (EE. UU.)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Mecanizado de precisión, conectores eléctricos, sujetadores
Latón 380	C38000 (EE. UU.), CuZn38 (UE)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Componentes eléctricos, válvulas, bombas, piezas mecánicas
Latón 464	C46400 (EE. UU.)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Herrajes marinos, accesorios, bombas, válvulas
CuNi10Fe1	CW351H (UE)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Componentes marinos, válvulas, piezas de bomba, accesorios de alta resistencia
CuNi30Fe1	CW352H (UE)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Aplicaciones marinas, industria química y del agua
C17500	Cobre berilio (EE. UU.)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Contactos eléctricos de alta resistencia, conectores, resortes
C18200	Cobre berilio (EE. UU.)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Aeroespacial, contactos eléctricos, resortes de alto rendimiento

Tratamientos superficiales típicos para fundiciones de cobre

Los tratamientos superficiales típicos para fundiciones de cobre incluyen galvanoplastia, recubrimiento en polvo, pintura, pulido, chorreado, acabado vibratorio, grabado químico, recubrimiento transparente y PVD. Estos procesos mejoran propiedades como la resistencia a la corrosión, dureza superficial, apariencia y resistencia, además de aumentar la durabilidad y el rendimiento en diversas aplicaciones industriales.

Tratamiento Superficial	Descripción	Propósito/Beneficio	Aplicaciones
Galvanoplastia (Níquel, Oro, etc.)	Depositar una capa metálica sobre la superficie de cobre mediante métodos electroquímicos.	Mejora la resistencia a la corrosión, al desgaste y la dureza superficial.	Electrónica, artículos decorativos, hardware, aeroespacial, automotriz.
Recubrimiento en polvo	Proceso de acabado en seco donde se aplica un recubrimiento en polvo y luego se cura con calor.	Mejora la resistencia a la corrosión, la estética y proporciona acabados duraderos.	Piezas automotrices, electrodomésticos, equipos exteriores, muebles.
Pintura	Aplicación de pinturas líquidas con fines decorativos y protectores.	Ofrece color, mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.	Productos de consumo, automoción, maquinaria, muebles y productos exteriores.
Pulido	Pulido mecánico o químico para crear una superficie lisa y brillante.	Mejora el acabado superficial y el atractivo estético, usado frecuentemente para fines decorativos.	Joyería, hardware decorativo, piezas automotrices, electrónica de consumo.
Chorreado	Chorreado a alta presión con partículas abrasivas para limpiar o texturizar la superficie.	Mejora la textura superficial, elimina defectos de fundición y mejora la adhesión de pintura.	Metalurgia, automoción, aeroespacial, fundiciones, construcción.
Acabado vibratorio	Uso de medios abrasivos en una máquina vibratoria para suavizar superficies.	Reduce la rugosidad superficial y elimina rebabas.	Automoción, aeroespacial, fabricación de dispositivos médicos, acabado de joyería.
Grabado químico	Uso de productos químicos para eliminar material no deseado de la superficie.	Proporciona acabados finos en la superficie, usado frecuentemente para grabados o texturas.	Electrónica, señalización, joyería, mecanizado de precisión, aeroespacial.
Recubrimiento transparente	Aplicación de un recubrimiento transparente para preservar el acabado natural del cobre.	Proporciona resistencia a los rayos UV y a la corrosión manteniendo la apariencia metálica.	Automoción, electrónica, marina, arquitectura, joyería.
Proceso PVD	Proceso de Deposición Física de Vapor que aplica capas metálicas delgadas sobre la superficie de cobre.	Proporciona resistencia superior al desgaste, dureza y mejora estética con acabados metálicos.	Electrónica, automoción, hardware decorativo, dispositivos médicos, aeroespacial.