Español

Servicio personalizado de fundición a presión de cobre y latón en línea

Explore nuestro servicio personalizado en línea de fundición a presión de cobre y latón, que ofrece fundición metálica de alta calidad, prototipado rápido y servicios de post-proceso. Proporcionamos una amplia gama de materiales de fundición para satisfacer sus requisitos específicos y entregar soluciones precisas para sus proyectos.

Envíenos sus diseños y especificaciones para una cotización gratuita

Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales

¿Qué es la fundición a presión de cobre/latón?

La fundición a presión de cobre/latón es un proceso de fabricación donde aleaciones de cobre o latón fundidas se inyectan en moldes bajo alta presión para crear piezas precisas y duraderas. Se usa ampliamente en industrias como la eléctrica, automotriz y de plomería debido a su resistencia y conductividad.

Pasos	Descripción
Preparación del molde	Se diseñan moldes de acero de alta resistencia con cavidades para moldear la aleación fundida de cobre o latón. Los moldes se recubren con un agente desmoldeante para facilitar la extracción de la pieza.
Fusión de la aleación de cobre/latón	Las aleaciones de cobre o latón se calientan en un horno a temperaturas alrededor de 900°C a 1100°C. La aleación fundida está lista para ser inyectada en la máquina de fundición a presión.
Inyección de cobre/latón	La aleación fundida de cobre o latón se inyecta en el molde bajo alta presión, llenando todas las cavidades rápida y precisamente para formar la pieza deseada.
Enfriamiento y solidificación	La aleación fundida se enfría rápidamente y se solidifica dentro del molde, formando una pieza sólida. El tiempo de enfriamiento varía según el tamaño y la complejidad de la pieza.
Recorte y acabado	Una vez solidificada, se elimina el material excedente como compuertas y canales. Las piezas pueden pasar por procesos adicionales como mecanizado, pulido o tratamientos superficiales.

Más información

Beneficios de la fundición a presión de cobre/latón

Las piezas de fundición a presión de cobre y latón ofrecen propiedades clave: conductividad hasta 90% IACS, resistencia a la tracción superior a 450 MPa, resistencia a la corrosión que supera las 500 horas en pruebas de niebla salina, y capacidad de fundición de características complejas por debajo de 0.5 mm, ideales para aplicaciones automotrices, eléctricas y aeroespaciales.

Beneficios	Descripción
Excelente conductividad eléctrica	Las aleaciones de cobre fundidas a presión mantienen una conductividad eléctrica de hasta el 90% IACS, asegurando pérdidas mínimas por resistencia. Estas propiedades son críticas para componentes como terminales, pines de contacto y carcasas conductoras.
Resistencia a la corrosión	Las fundiciones de cobre y latón alcanzan más de 500 horas en pruebas de niebla salina ASTM B117. Esta alta resistencia a la corrosión es adecuada para accesorios marinos, válvulas exteriores y plomería expuesta a humedad y químicos.
Alta durabilidad y resistencia	Con una resistencia a la tracción que alcanza entre 450 y 550 MPa y una dureza que supera los 100 HB, las fundiciones a presión de cobre/latón soportan cargas pesadas y desgaste, ideales para bujes aeroespaciales y cuerpos de actuadores automotrices.
Flexibilidad de diseño	Las aleaciones de cobre y latón permiten fundir espesores de pared tan delgados como 0.5 mm y detalles intrincados con una precisión de ±0.1 mm. Esto posibilita piezas integradas funcionalmente y minimiza procesos secundarios.

Más información

Aleaciones típicas de cobre/latón para fundición a presión

Las aleaciones típicas de cobre/latón se utilizan ampliamente en fundición a presión debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Aleaciones populares como C87600 (bronce), C93200 (bronce para cojinetes) y C36000 (latón de fácil mecanizado) ofrecen versatilidad para diversas aplicaciones industriales, automotrices y marítimas.

Aleaciones de cobre/latón	Alias	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (HB)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
CuZn37	CW510L (UE), C23000 (EE.UU.)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Latón de uso general, accesorios de plomería, herrajes
CuZn40	CW507L (UE), C24000 (EE.UU.)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Automotriz, componentes eléctricos, herrajes marinos
CuZn10	CW508L (UE), C26000 (EE.UU.)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Piezas eléctricas, conectores, herrajes arquitectónicos
Brass 360	C36000 (EE.UU.)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Mecanizado de precisión, conectores eléctricos, sujetadores
Brass 380	C38000 (EE.UU.), CuZn38 (UE)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Componentes eléctricos, válvulas, bombas, piezas mecánicas
Brass 464	C46400 (EE.UU.)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Herrajes marinos, accesorios, bombas, válvulas
CuNi10Fe1	CW351H (UE)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Componentes marinos, válvulas, piezas de bombas, herrajes pesados
CuNi30Fe1	CW352H (UE)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Aplicaciones marinas, industria química y del agua
C17500	Cobre berilio (EE.UU.)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Contactos eléctricos de alta resistencia, conectores, resortes
C18200	Cobre berilio (EE.UU.)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Aeroespacial, contactos eléctricos, resortes de alto rendimiento

Tratamientos Superficiales Típicos para Fundiciones de Cobre

Los tratamientos superficiales típicos para fundiciones de cobre incluyen galvanoplastia, recubrimiento en polvo, pintura, pulido, granallado, acabado vibratorio, grabado químico, recubrimiento transparente y PVD. Estos procesos mejoran propiedades como la resistencia a la corrosión, dureza superficial, apariencia y resistencia, además de mejorar la durabilidad y el rendimiento en diversas aplicaciones industriales.

Tratamiento Superficial	Descripción	Propósito/Beneficio	Aplicaciones
Galvanoplastia (Níquel, Oro, etc.)	Deposición de una capa metálica sobre la superficie de cobre mediante métodos electroquímicos.	Mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza superficial.	Electrónica, artículos decorativos, hardware, aeroespacial, automotriz.
Recubrimiento en Polvo	Proceso de acabado en seco donde se aplica un recubrimiento en polvo y luego se cura con calor.	Mejora la resistencia a la corrosión, mejora la estética y proporciona acabados duraderos.	Piezas automotrices, electrodomésticos, equipos para exteriores, muebles.
Pintura	Aplicación de pinturas líquidas para fines decorativos y protectores.	Ofrece color, mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.	Productos de consumo, automotriz, maquinaria, muebles y productos para exteriores.
Pulido	Pulido mecánico o químico para crear una superficie lisa y brillante.	Mejora el acabado superficial y el atractivo estético, a menudo usado con fines decorativos.	Joyería, hardware decorativo, piezas automotrices, electrónica de consumo.
Granallado	Granallado a alta presión con partículas abrasivas sobre la superficie para limpiarla o texturizarla.	Mejora la textura superficial, elimina defectos de fundición y mejora la adhesión de la pintura.	Metalurgia, automotriz, aeroespacial, fundiciones, construcción.
Acabado Vibratorio	Uso de medios abrasivos en una máquina vibratoria para suavizar superficies.	Reduce la rugosidad superficial y desbarba las piezas.	Automotriz, aeroespacial, fabricación de dispositivos médicos, acabado de joyería.
Grabado Químico	Uso de productos químicos para grabar o eliminar material no deseado de la superficie.	Proporciona acabados superficiales finos, a menudo usado para grabados o para crear texturas.	Electrónica, señalización, joyería, mecanizado de precisión, aeroespacial.
Recubrimiento Transparente	Aplicación de un recubrimiento transparente para preservar el acabado natural del cobre.	Proporciona resistencia a los rayos UV y a la corrosión manteniendo el aspecto metálico.	Automotriz, electrónica, marina, arquitectura, joyería.
Proceso PVD	Proceso de Deposición Física de Vapor que aplica recubrimientos metálicos delgados sobre la superficie de cobre.	Proporciona excelente resistencia al desgaste, dureza y mejora estética con acabados metálicos.	Electrónica, automotriz, hardware decorativo, dispositivos médicos, aeroespacial.

Aplicaciones de Fundiciones de Cobre y Latón

Las fundiciones de cobre y latón ofrecen soluciones de alta resistencia y resistencia a la corrosión en diversas industrias. Ideales para conectores eléctricos, accesorios de plomería e intercambiadores de calor HVAC, estas aleaciones garantizan durabilidad y eficiencia. Desde sistemas de refrigeración automotriz hasta componentes de bombas, hardware mecánico y cuerpos de válvulas, las fundiciones de cobre y latón proporcionan precisión y fiabilidad en aplicaciones exigentes.

Fundición de cobre de alta resistencia para sistemas de enfriamiento automotriz eficientes

Aplicaciones de hardware mecánico de ruedas de transmisión de latón de fundición a presión personalizada

Accesorios confiables para impulsor de sistema de bomba de fundición de cobre

Servicio confiable de fabricación de hardware para cuerpos de válvulas de fundición a presión de latón

Fundición de cobre de alta precisión para conectores y terminales eléctricos duraderos

Servicio personalizado de fundición a presión de latón para accesorios de plomería resistentes a la corrosión

Intercambiadores de calor de aleación de cobre de fundición a presión de precisión para sistemas HVAC

Componentes de latón de fundición a presión duraderos para carcasas de bombas y accesorios

Comencemos un nuevo proyecto hoy

Diseño de Fundiciones de Cobre

Un diseño bien realizado de fundición de cobre asegura excelente durabilidad, alta conductividad térmica y eléctrica, y resistencia superior. Minimiza defectos como la porosidad y mejora el flujo de material, reduciendo desperdicios. Un diseño adecuado permite tolerancias precisas, mejora la integridad de la pieza y reduce la necesidad de postprocesamiento. Esto resulta en una fabricación más eficiente, costos de producción más bajos y componentes de cobre de alta calidad y duraderos.

Elementos de Diseño	Valor/Rango Específico
Espesor Uniforme de Pared	Apunta a un espesor de pared entre 2 mm y 6 mm para asegurar un flujo consistente y evitar defectos como la porosidad.

Ángulos de Desmoldeo	Usa un ángulo de desmoldeo de 1° a 2° en superficies verticales para facilitar la extracción y evitar daños al molde.

Radios y Filetes	Incorpora radios de 3 mm a 5 mm en esquinas y bordes para reducir concentraciones de estrés y mejorar el flujo.

Evitar Esquinas Afiladas	Evita esquinas afiladas para reducir riesgos de estrés y defectos; usa al menos un radio de 3 mm en esquinas.

Incorporar Refuerzos y Jefes	Diseña refuerzos con un espesor de 1 mm a 2 mm y asegura un espaciamiento adecuado (2 a 3 veces el espesor del refuerzo) para mayor resistencia e integridad estructural.

Colocación Correcta de la Entrada de Metal	Las entradas deben colocarse en la sección más gruesa, con un espesor de 2 mm a 3 mm para promover un flujo suave del metal.

Espesor Optimizado para la Resistencia	Utiliza un espesor de pared entre 2 mm y 6 mm, equilibrando resistencia y eficiencia de material. Evita espesores excesivos que puedan causar tiempos de enfriamiento prolongados.

Diseño Adecuado de Herramientas	Diseña respiraderos cada 25 mm a 40 mm para permitir la evacuación de aire y asegura que los canales tengan un ancho de 5 mm a 8 mm para un flujo óptimo del metal.

Considerar Necesidades de Postprocesamiento	Considera una tolerancia de 0.1 mm a 0.3 mm para mecanizado o acabado superficial después de la fundición, como pulido o recubrimiento.

Evitar Agujeros Ciegos Profundos	Evita agujeros ciegos que sean más profundos que el doble de su diámetro. Para facilitar la fundición, considera agujeros pasantes o cambios en el diseño.

Minimizar Undercuts	Minimiza los undercuts y, si es necesario, utiliza herramientas con movimiento lateral o simplifica la geometría para reducir la complejidad de las herramientas.