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Aleaciones típicas de fundición a presión de aluminio

Las aleaciones típicas de fundición a presión de aluminio son materiales formulados especialmente para el proceso de fundición a presión. Reconocidas por su ligereza, resistencia y excelente resistencia a la corrosión, estas aleaciones son ideales para producir componentes de alto rendimiento en industrias como la automotriz, aeroespacial y electrónica.

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Cuándo elegir aluminio para fundición a presión

El aluminio es una opción preferida para la fundición a presión debido a su excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica y eléctrica. Es versátil, rentable y fácil de maquinar y terminar, lo que lo hace ideal para aplicaciones en piezas automotrices, aeroespaciales e industriales. Las propiedades del aluminio mejoran el rendimiento mientras reducen los costos de fabricación, convirtiéndolo en un material confiable para diversos usos.

Razón	Explicación
Excelente relación resistencia-peso	El aluminio ofrece una alta relación resistencia-peso, ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es importante sin comprometer la resistencia.
Resistencia a la corrosión	El aluminio forma naturalmente una capa protectora de óxido, mejorando su resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos.
Buena conductividad térmica y eléctrica	El aluminio tiene excelente conductividad térmica y eléctrica, haciéndolo adecuado para aplicaciones como intercambiadores de calor y componentes eléctricos.
Versatilidad en aplicaciones	Es muy versátil y se utiliza en piezas automotrices, aeroespaciales e industriales debido a su flexibilidad para cumplir con los requisitos de diseño.
Rentabilidad	En comparación con otros metales, el aluminio es relativamente económico, convirtiéndolo en una opción rentable para la producción en masa de piezas.
Facilidad de maquinado y acabado	El aluminio es más fácil de maquinar y terminar, permitiendo fabricación precisa y acabados superficiales suaves.

Más información

Aleaciones típicas de aluminio para fundición

Ofrecemos una gama de aleaciones de aluminio de alta calidad para fundición a presión, incluyendo A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413 y aluminio anodizado. Cada aleación proporciona propiedades únicas adecuadas para diversas industrias como automotriz, aeroespacial y electrónica.

Aluminio	Alias	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (HB)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
A380	AlSi9Cu3 (UE), AC7A (Japón)	240-310	155-210	90-120	1-3	90-120	2.68-2.75	Piezas automotrices, fundiciones industriales, carcasas
A356	AlSi7Mg (UE)	290-350	230-280	150-180	4-8	120-150	2.68-2.75	Aeroespacial, automoción de alto rendimiento, piezas estructurales
A413	A383 (Japón)	240-310	150-200	85-110	2-4	85-115	2.68-2.75	Fundiciones de precisión, componentes de paredes delgadas
A360	AlSi9Cu3 (UE)	250-310	180-230	100-120	3-5	95-120	2.65-2.75	Automoción, componentes industriales, fundición a presión
AC4C	A360 (EE. UU.), AlSi9Cu3 (UE)	240-310	170-220	90-120	3-5	95-120	2.65-2.75	Automoción, fundición a presión de alto rendimiento
AC7A	A380 (EE. UU.), AlSi8Cu3 (UE)	230-300	150-200	80-100	2-4	90-115	2.65-2.75	Automoción, industrial, fundición a presión de uso general
AC8A	A413 (EE. UU.)	210-280	140-190	75-90	3-5	85-110	2.60-2.75	Automoción, piezas de pared delgada, fundición a presión de precisión
AlSi12	AlSi12 (UE)	200-270	150-220	80-100	2-4	85-110	2.60-2.70	Automoción, piezas de alto rendimiento y resistentes al desgaste
AlZn10Si8Mg	A356 (EE. UU.)	350-400	270-350	180-220	5-7	150-170	2.60-2.70	Componentes de motor, piezas estructurales y de alta resistencia

Tratamientos superficiales típicos para fundiciones a presión de aluminio

Los tratamientos superficiales típicos para fundiciones a presión de aluminio incluyen anodizado, anodizado por arco, recubrimiento de conversión de cromato, recubrimiento en polvo, electrochapado, pintura, pulido, granallado, acabado vibratorio, grabado químico, recubrimiento transparente y tratamiento térmico. Estos procesos mejoran propiedades como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la apariencia y la resistencia, además de mejorar la durabilidad y el rendimiento en diversas aplicaciones industriales.

Tratamiento superficial	Descripción	Propósito/Beneficio	Aplicaciones
Anodizado	Proceso electroquímico que forma una capa de óxido duradera en la superficie del aluminio.	Aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste; mejora la apariencia.	Piezas automotrices, utensilios de cocina, aeroespacial, electrónica, acabados arquitectónicos.
Anodizado por arco	Tipo de anodizado que usa arcos eléctricos para producir un recubrimiento de óxido más grueso y duro sobre el aluminio.	Proporciona resistencia superior al desgaste, durabilidad y atractivo estético, especialmente en entornos severos.	Aeroespacial, militar, automoción de alta gama, maquinaria industrial, ambientes marinos.
Recubrimiento de conversión de cromato	Tratamiento químico que crea una capa protectora en la superficie del aluminio.	Proporciona resistencia a la corrosión y mejora la adhesión de la pintura.	Aeroespacial, automotriz, militar, conectores eléctricos, equipos industriales.
Recubrimiento en polvo	Proceso de acabado en seco donde se aplica un recubrimiento en polvo y luego se cura con calor.	Mejora la resistencia a la corrosión, mejora la estética y ofrece acabados duraderos.	Piezas automotrices, electrodomésticos, muebles, componentes arquitectónicos, equipos para exteriores.
Electrochapado (Níquel, Zinc, etc.)	Proceso de deposición de una capa metálica sobre la superficie del aluminio mediante medios electroquímicos.	Mejora la resistencia a la corrosión y la dureza superficial, y mejora la apariencia.	Automoción, componentes eléctricos, hardware, productos domésticos, artículos decorativos.
Pintura	Aplicación de pinturas líquidas con fines decorativos y protectores.	Ofrece color, mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.	Productos de consumo, automoción, maquinaria, productos para exteriores, muebles.
Pulido	Pulido mecánico o químico para crear una superficie lisa y brillante.	Mejora el acabado superficial y el atractivo estético, usado a menudo para fines decorativos.	Joyería, automoción, electrónica de consumo, elementos arquitectónicos decorativos.
Granallado	Chorro a alta presión de partículas abrasivas sobre la superficie para limpiarla o texturizarla.	Mejora la textura superficial, elimina defectos de fundición y mejora la adhesión de la pintura.	Metalurgia, automoción, aeroespacial, construcción, fundiciones.
Acabado vibratorio	Uso de medios abrasivos en una máquina vibratoria para suavizar superficies.	Reduce la rugosidad superficial y desbarba las piezas.	Automoción, aeroespacial, fabricación de dispositivos médicos, acabado de joyería.
Grabado químico	Uso de productos químicos para grabar y eliminar material no deseado de la superficie.	Proporciona acabados superficiales finos, usado a menudo para grabados o para crear texturas.	Electrónica, señalización, joyería, mecanizado de precisión, aeroespacial.
Recubrimiento transparente	Aplicación de un recubrimiento transparente para preservar el acabado metálico natural del aluminio.	Proporciona resistencia a los rayos UV y a la corrosión mientras mantiene el aspecto metálico.	Automoción, electrónica, marina, arquitectura, joyería.
Tratamiento térmico	Proceso controlado de calentamiento y enfriamiento para modificar las propiedades mecánicas del aluminio.	Mejora la resistencia y dureza de la pieza fundida de aluminio.	Aeroespacial, automotriz, maquinaria, defensa, piezas de alto rendimiento.