La aleación de aluminio AC4C es un material de alto rendimiento reconocido por su superior conductividad térmica, excelente resistencia a la corrosión y excepcional soldabilidad. Es especialmente favorecida en aplicaciones electrónicas, automotrices y de iluminación LED donde la disipación de calor y la precisión estructural son críticas.
En Neway, ofrecemos soluciones de fundición a presión de aluminio AC4C que combinan un diseño de moldes optimizado, solidificación controlada y mecanizado posterior preciso para cumplir con exigentes requisitos de calidad y funcionalidad.
Propiedad | Valor |
|---|---|
Densidad | 2.67 g/cm³ |
Resistencia a la Tracción Última | ~280 MPa (40,600 psi) |
Límite Elástico | ~130 MPa (18,850 psi) |
Alargamiento en la Rotura | ~8.0% |
Conductividad Térmica | ~130 W/m·K |
Coeficiente de Expansión Térmica | ~21.5 µm/m·°C |
Dureza Brinell | ~65 HB |
Resistencia a la Corrosión | Excelente |
Soldabilidad | Excelente |
AC4C está clasificado bajo la norma JIS H5302 y se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren un equilibrio entre resistencia y funcionalidad térmica, particularmente en entornos donde se necesita tratamiento superficial o unión.
Elemento | Porcentaje (%) |
|---|---|
Silicio (Si) | 6.5 – 8.0 |
Cobre (Cu) | ≤ 0.20 |
Magnesio (Mg) | 0.25 – 0.45 |
Hierro (Fe) | ≤ 0.35 |
Manganeso (Mn) | ≤ 0.50 |
Zinc (Zn) | ≤ 0.10 |
Titanio (Ti) | ≤ 0.20 |
Aluminio (Al) | Resto |
Con bajo contenido de cobre y alto contenido de silicio-magnesio, AC4C proporciona una excelente fluidez para la fundición de paredes delgadas y una unión mejorada durante los procesos de soldadura o unión térmica.
Propiedad | Valor (en estado de colada) |
|---|---|
Resistencia a la Tracción Última | ~280 MPa (40,600 psi) |
Límite Elástico (desviación del 0.2%) | ~130 MPa (18,850 psi) |
Alargamiento en la Rotura | ~8.0% |
Resistencia a la Fatiga (10⁸ ciclos) | ~100 MPa (14,500 psi) |
Módulo de Elasticidad | ~68 GPa |
Dureza Brinell | ~65 HB |
La ductilidad y tenacidad de AC4C lo hacen adecuado para aplicaciones que experimentan estrés mecánico o requieren resistencia al impacto, permitiendo además fundir formas complejas con un control dimensional estricto.
Alta Conductividad Térmica: La disipación eficiente del calor lo hace ideal para carcasas de LED y electrónica.
Excelente Soldabilidad: Puede soldarse por TIG o MIG con riesgo mínimo de agrietamiento, a diferencia de muchas aleaciones de alto silicio.
Superior Resistencia a la Corrosión: Funciona bien en entornos exteriores o marinos, incluso sin recubrimiento.
Alto Alargamiento: Adecuado para piezas estructurales que requieren resistencia al impacto o flexibilidad.
Precisión Dimensional: Muy adecuado para geometrías detalladas y complejas con secciones delgadas.
AC4C se selecciona comúnmente para componentes que requieren una combinación de resistencia, gestión térmica y flexibilidad en el procesamiento secundario:
Automotriz: Soportes de motor, cubiertas de tren motriz, carcasas de transmisión
Iluminación LED: Disipadores de calor, carcasas de reflectores, bases de motores de luz
Electrónica: Carcasas de fuentes de alimentación, conectores, interfaces térmicas
Electrodomésticos: Placas de inducción, carcasas estructurales
Equipos de Energía: Componentes de gestión térmica en convertidores de potencia o dispositivos solares
Su resiliencia mecánica y excelente respuesta al acabado lo hacen ideal para piezas multifuncionales que requieren rendimiento y atractivo visual.
AC4C es fácilmente mecanizable, ofreciendo un desgaste mínimo de la herramienta y una respuesta de corte consistente, especialmente después del control de solidificación en la fundición a presión.
Notas de Mecanizado:
Herramientas: Se recomiendan herramientas de carburo; el PCD puede utilizarse para trabajos de precisión de alto volumen
Velocidad de Corte: 200–400 m/min; velocidades más bajas extienden la vida útil de la herramienta en superficies de precisión
Tasa de Avance: 0.05–0.15 mm/rev; ajustada según la característica y la geometría de la herramienta
Refrigerantes: Refrigerantes solubles en agua o sintéticos para minimizar la distorsión térmica
Acabado Superficial: Alcanzable Ra ≤ 1.6 µm para caras funcionales de sellado o ensamblaje
Nuestro proceso de mecanizado CNC garantiza planitud, redondez y perpendicularidad dentro de bandas de tolerancia de ±0.05 mm.
La química de AC4C admite una amplia gama de operaciones de acabado, especialmente cuando se necesita protección contra la corrosión mejorada o branding:
Anodizado: Excelente tanto para aplicaciones decorativas Tipo II como de recubrimiento duro Tipo III
Recubrimiento en Polvo: Se adhiere bien con un pretratamiento mínimo requerido
Pintura: La superficie lisa permite acabados cosméticos premium
Granallado/Vibrado: Se utiliza para lograr una superficie mate uniforme antes del recubrimiento o ensamblaje
Todos los acabados se prueban para adherencia, protección contra la corrosión y apariencia visual en cumplimiento con las especificaciones ASTM e ISO.
Las capacidades de servicio completo de fundición a presión de aluminio de Neway incluyen diseño basado en DFM, simulación de flujo térmico y producción monitoreada por SPC. Apoyamos la creación de prototipos, la fabricación de bajo volumen o la producción en masa de piezas de AC4C con integridad dimensional consistente y garantía de rendimiento.
¿Cuáles son las ventajas clave de AC4C sobre A380 o A360?
¿Es AC4C adecuado para componentes de disipación de calor de alto rendimiento?
¿Se pueden soldar piezas fundidas a presión de AC4C sin agrietarse?
¿Qué acabados superficiales son más compatibles con AC4C?
¿Qué industrias utilizan comúnmente componentes de aluminio AC4C?