Soluciones integrales de fundición metálica: del diseño a la producción en masa
La fundición de metales es un proceso de fabricación altamente consolidado y escalable que permite producir piezas metálicas de forma neta o casi neta, con geometrías complejas, excelente repetibilidad y alta precisión dimensional. En Neway, ofrecemos soluciones integrales de fundición de metales que abarcan todas las fases de producción, desde el diseño inicial orientado a la fabricabilidad hasta el utillaje, la fundición a presión de alta presión, el mecanizado secundario y los acabados finales. Nuestro enfoque de integración vertical permite suministrar componentes de alto rendimiento para los sectores de automoción, aeroespacial, telecomunicaciones, electrónica y automatización industrial.
Aprovechando nuestros servicios principales de fundición a presión de aluminio, fundición a presión de zinc y fundición a presión de cobre, satisfacemos tanto necesidades de prototipos como de producción en volumen, con un fuerte enfoque en la consistencia, la resistencia mecánica y la calidad superficial.
Servicios integrales de fundición de metales
Diseño para la Fabricabilidad (DFM)
La base de un proyecto de fundición exitoso comienza con un diseño preciso y orientado a la aplicación. En Neway, nuestros equipos de diseño e ingeniería utilizan plataformas avanzadas CAD/CAM y software de simulación de fundición (como ProCAST y MAGMASOFT) para optimizar sistemas de colada, refrigeración y patrones de llenado. El análisis DFM minimiza deformaciones, porosidad interna y llenados incompletos, al tiempo que permite espesores de pared uniformes de 1,5 mm para aluminio y tan solo 0,7 mm para zinc. También ofrecemos análisis de flujo de molde y análisis por elementos finitos (FEA) para mejorar la integridad estructural de componentes críticos.
Prototipado rápido
El desarrollo acelerado de productos se respalda con nuestras versátiles capacidades de prototipado rápido. Según el material y la geometría, ofrecemos impresión 3D mediante SLA, SLS o DMLS para piezas metálicas y plásticas con tolerancias de hasta ±0,1 mm. Además, la fundición de uretano es ideal para producir prototipos funcionales de plástico en pequeños volúmenes (10–100 unidades), con plazos de entrega de tan solo 3–5 días laborables.
Procesos principales de fundición que ofrecemos
Fundición a presión de aluminio
Nuestras soluciones de fundición a presión de aluminio están diseñadas para aplicaciones que requieren una alta relación resistencia-peso, estabilidad dimensional y gestión térmica. Aleaciones como A380 (resistencia a la tracción ~317 MPa) y A356 se utilizan ampliamente en carcasas de tren motriz automotriz, envolventes electrónicas y componentes estructurales. Estos materiales presentan excelente colabilidad, bajas tasas de contracción (~0,6 %) y buena resistencia a la corrosión. Las dimensiones típicas de fundición alcanzan hasta 800 mm, con tolerancias de peso controladas dentro de ±3 %.
Fundición a presión de zinc
Nuestro proceso de fundición a presión de zinc es ideal para componentes complejos que requieren tolerancias ajustadas (±0,03 mm), alta resistencia (hasta 380 MPa para Zamak 2) y excelente acabado superficial. Aleaciones de zinc como Zamak 3, Zamak 5 y ZA-8 se seleccionan para piezas como conectores, cerraduras mecánicas y bienes de consumo. Su bajo punto de fusión (~385 °C) se traduce en una mayor vida útil del molde y ciclos de producción rápidos (<30 segundos por inyección).
Fundición de aleaciones a base de cobre
Nuestras capacidades de fundición a presión de cobre admiten aleaciones de alto rendimiento como Latón 360 y CuNi10Fe1, comúnmente utilizadas en sistemas eléctricos y marinos. Las aleaciones de cobre ofrecen excelente conductividad térmica (hasta 390 W/m·K), resistencia a la corrosión en entornos marinos y una resistencia mecánica al desgaste excepcional. Se pueden fundir a presión piezas complejas de hasta 5 kg con sistemas de colada de precisión para reducir la porosidad y mantener la estructura interna del grano.
Fabricación interna de moldes y utillajes
La calidad del utillaje es fundamental para lograr resultados de fundición precisos. El departamento interno de fabricación de moldes y matrices de Neway diseña y mantiene moldes multicavidad de alta presión utilizando materiales como acero para herramientas H13 (dureza HRC 44–52), acero P20 y carburo de tungsteno. Nuestros sistemas EDM y CNC alcanzan tolerancias de molde de ±0,01 mm. Cada molde se diseña para una durabilidad de hasta 1 millón de ciclos, optimizado para disipación térmica, expulsión de piezas y bajo tiempo de inactividad por mantenimiento.
Postprocesado y tratamientos superficiales
Neway ofrece operaciones integradas de postprocesado para llevar las piezas a especificación y mejorar sus cualidades funcionales o estéticas:
Post-mecanizado: utilizamos máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes de alta precisión para operaciones de escariado, roscado, mandrinado y fresado, logrando tolerancias de hasta ±0,005 mm.
Chorro de arena y tamboreo: mejoran la uniformidad superficial hasta Ra 1,6–3,2 µm y eliminan aristas vivas o rebabas.
Pintura y recubrimiento en polvo: disponibles en aplicaciones de una o varias capas, proporcionando hasta 1.000 horas de resistencia a la corrosión en ensayos de niebla salina.
Anodizado y anodizado por arco: adecuados para piezas de aluminio que requieren mayor dureza superficial (hasta 500 HV), aislamiento eléctrico y uniformidad de color.
Fabricación escalable: del prototipo a la producción
Neway respalda la escalabilidad total de la producción, desde la validación conceptual hasta la producción en serie que supera el millón de piezas anuales. A través de nuestros procesos de fabricación de bajo volumen y producción en masa, ofrecemos calidad constante mediante celdas de producción automatizadas, control estadístico de procesos (SPC) y sistemas de inspección en línea. Las piezas se validan con CMM, inspección por rayos X y documentación PPAP completa cuando se requiere. Nuestras soluciones integrales reducen los plazos de entrega, con muestras T1 normalmente entregadas en 15–25 días laborables, según la complejidad del utillaje.
¿Por qué elegir Neway para sus necesidades de fundición de metales?
Cobertura completa de la cadena de valor de fundición, desde DFM hasta producción en masa
Experiencia multialeación en aluminio, zinc, cobre y aleaciones personalizadas
Fabricación certificada ISO 9001:2015 con estrictos protocolos de control de calidad
Fabricación interna de moldes, mecanizado CNC y acabados superficiales
Soporte de ingeniería y plazos de respuesta ágiles para una rápida entrada al mercado
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Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo entre fundición a presión de aluminio, zinc o cobre para mi aplicación?
¿Qué tolerancias pueden lograrse en el mecanizado CNC posterior a la fundición?
¿Puede Neway ayudar con modificaciones de diseño para mejorar la fabricabilidad antes del utillaje?
¿Ofrecen informes de inspección de calidad y certificaciones de materiales para cada lote?
