¿Cómo elegir entre fundición a presión de aluminio, zinc y cobre para mi aplicación?
Seleccionar el material óptimo para la fundición a presión depende de los requisitos funcionales, las limitaciones de presupuesto y el volumen de producción. Esta guía proporciona una comparación técnica y un marco de toma de decisiones basado en estándares de la industria (por ejemplo, NADCA, ASTM) y nuestra base de datos de materiales de fundición a presión.
1. Comparación de Propiedades Clave de Materiales
Propiedad | Aluminio (ej., A380) | Zinc (ej., Zamak 5) | Cobre (ej., Brass 360) |
|---|---|---|---|
Densidad (g/cm³) | 2.6–2.8 | 6.6–7.1 | 8.4–8.7 |
Resistencia a la tracción (MPa) | 310–325 | 280–328 | 340–550 |
Conductividad térmica (W/m·K) | 96–140 | 110–116 | 109–121 |
Conductividad eléctrica (% IACS) | 28–35 | 27–30 | 25–28 (Latón) / 85–100 (Cobre puro) |
Resistencia a la corrosión | Excelente (con anodizado) | Buena (con pasivación) | Pobre (propenso a la oxidación) |
Vida útil del molde (ciclos) | 100,000–500,000 | 500,000–1,000,000+ | 50,000–100,000 |
Costo relativo por pieza | 1.0x | 0.8x | 2.5–3.5x |
2. Recomendaciones Específicas por Aplicación
Fundición a Presión de Aluminio
Elija Fundición a Presión de Aluminio para:
Componentes ligeros para automoción o aeroespacial (60% más ligeros que zinc/cobre).
Aplicaciones de alta temperatura (hasta 150–200°C), como disipadores de calor LED.
Piezas de paredes delgadas (≥1.5 mm) que requieren alta resolución de detalle.
Fundición a Presión de Zinc
Elija Fundición a Presión de Zinc para:
Componentes de alta precisión como conectores USB-C (tolerancia ±0.025 mm).
Producción de alto volumen (>50,000 unidades/mes) con tiempos de ciclo rápidos (15 s/pieza).
Acabados decorativos mediante cromado.
Fundición a Presión de Cobre
Elija Fundición a Presión de Cobre para:
Componentes eléctricos / térmicos como contactos de interruptores (>85% IACS).
Blindaje EMI en equipos 5G (30 dB mejor que aluminio).
Engranajes resistentes al desgaste con aleaciones como Brass 464.
3. Estrategias de Optimización de Costos
Pruebas de Prototipos Valide materiales utilizando servicios de prototipado rápido.
Soluciones Híbridas Combine estructuras de aluminio con inserciones de cobre para mayor conductividad.
Reciclabilidad Priorice aluminio (95% reciclable) o zinc (requiere 60% menos energía de refundición que el cobre).
4. Errores Comunes y Soluciones
Ignorar el Peso en Aplicaciones de Alta Resistencia Use aleación de aluminio A413 con nervaduras de refuerzo en lugar de cobre.
Fallas en Componentes de Zinc para Exteriores Aplique pintura en polvo para resistencia a la corrosión (>1,000 horas de resistencia a niebla salina).
5. Flujo de Decisión
Definir los requisitos funcionales (resistencia, conductividad, temperatura).
Evaluar el volumen de producción y el presupuesto.
Probar prototipos mediante mecanizado CNC o impresión 3D.
Seleccionar el material y proceso óptimos.
Próximos Pasos
Envíe los detalles de su proyecto a través de nuestro formulario de consulta de ingeniería para recibir una recomendación personalizada de material.
