¿Puede Neway ayudar con modificaciones de diseño para manufacturabilidad antes del herramental?
Sí, Neway ofrece un soporte profesional y en profundidad para las modificaciones de diseño antes de la construcción del molde, con el fin de mejorar la fabricabilidad, reducir costos y optimizar la eficiencia de producción. Con un robusto equipo de ingeniería interno y décadas de experiencia en fundición a presión y posprocesamiento CNC, Neway proporciona consultas proactivas de Diseño para Manufacturabilidad (DFM) adaptadas a los requisitos únicos de cada proyecto del cliente.
Importancia de las Modificaciones de Diseño Antes del Herramental
Las modificaciones de diseño en etapas tempranas son fundamentales para evitar errores de diseño costosos, minimizar iteraciones innecesarias de herramental y garantizar que los componentes estén optimizados para una fabricación de alta productividad y precisión. Una vez que el herramental se ha fabricado, los cambios pueden volverse significativamente más caros y consumir mucho tiempo. Por ello, Neway integra evaluaciones DFM antes del herramental, permitiendo a los clientes tomar decisiones orientadas al rendimiento desde las primeras fases del ciclo de desarrollo del producto.
Los servicios de diseño para fundición a presión de Neway están estructurados para evaluar características de diseño críticas como la geometría de la pieza, el espesor de pared, los ángulos de desmoldeo, los radios, los socavados y la selección de material. Esto garantiza que las piezas cumplan los requisitos mecánicos y, al mismo tiempo, sigan siendo compatibles con técnicas de producción de alta eficiencia como la fundición a presión de aluminio o la fundición a presión de zinc.
Capacidades Clave en la Evaluación de Diseño Antes del Herramental
1. Revisión Basada en CAD 3D y Simulación
Neway aprovecha el modelado avanzado en CAD y software de simulación para realizar revisiones virtuales de diseño. Los ingenieros evalúan la moldeabilidad de la pieza, el flujo térmico y la distribución de tensiones mediante herramientas de simulación de fundición. Estas evaluaciones ponen de relieve zonas susceptibles a defectos como porosidad por contracción, deformaciones o fríos de fusión, lo que permite introducir cambios correctivos antes de iniciar el herramental.
2. Optimización del Espesor de Pared y de los Ángulos de Desmoldeo
Secciones de pared excesivamente gruesas o irregulares pueden provocar vacíos internos y aumentar el tiempo de ciclo. El equipo de Neway recomienda espesores de pared uniformes y ángulos de desmoldeo adecuados (normalmente 1°–3° para fundiciones de aluminio y zinc) para mejorar el llenado del molde y la eficiencia en el desmoldeo.
3. Ubicación de la Línea de Partición y de los Expulsores
La elección de la línea de partición y la ubicación de los pernos expulsores afecta directamente la estética superficial y el rendimiento estructural. Durante la revisión de diseño previa al herramental, Neway optimiza estas características para facilitar la producción, reducir la formación de rebaba y garantizar una calidad constante.
4. Minimización de Socavados y Características Complejas
Los socavados a menudo requieren herramentales complejos, como correderas o levantadores, que incrementan el costo y el mantenimiento del molde. Neway identifica este tipo de características y propone alternativas de diseño que simplifican la construcción del herramental sin comprometer la función de la pieza.
5. Recomendaciones de Material
A partir de su conocimiento de las aleaciones de aluminio, las aleaciones de zinc y las aleaciones de cobre, Neway ayuda a los clientes a seleccionar materiales rentables que cumplan los requisitos de conductividad térmica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Esto evita el sobredimensionamiento y mejora el equilibrio global entre costo y prestaciones.
Soporte de Ingeniería Colaborativa
Los clientes que trabajan con Neway se benefician de servicios de ingeniería colaborativa que se integran directamente en su proceso de desarrollo. Tanto si el cliente proporciona un concepto en etapa inicial como un modelo 3D casi final, los ingenieros de Neway trabajan de la mano con él para implementar mejoras prácticas. Este enfoque de co-ingeniería conduce a un tiempo de lanzamiento al mercado más rápido y a una calidad de primera pieza significativamente mejorada.
Neway también ofrece opciones de prototipado rápido, como moldeo por uretano y impresión 3D. Estos servicios permiten a los clientes validar la forma, el ajuste y la función antes de comprometerse con el herramental completo.
Transición Fluida al Herramental y a la Producción
Una vez optimizado el diseño, Neway respalda una transición fluida hacia la fabricación de moldes y troqueles. Los moldes se construyen internamente utilizando materiales robustos como acero P20 o acero H13 para garantizar una larga vida útil del molde y estabilidad dimensional.
Las mejoras de diseño realizadas en la fase DFM se trasladan cuidadosamente al proceso de diseño del molde, alineando los requisitos de la pieza con las tolerancias del herramental, los sistemas de colada y los circuitos de refrigeración. Esto garantiza la preparación para la producción y minimiza los desafíos durante la fase de ramp-up.
Conclusión
Los servicios de modificación de diseño de Neway antes del herramental son una piedra angular de su propuesta de valor para clientes de los sectores automotriz, aeroespacial, electrónico e industrial. Gracias a su experiencia técnica, sus capacidades de simulación y su ingeniería colaborativa, Neway garantiza que cada diseño de pieza esté listo para producción, sea rentable y esté optimizado para una fundición a presión de alto rendimiento.
