El Anodizado por Arco, también conocido como Oxidación Electrolítica por Plasma (PEO), es un proceso especializado de alto voltaje que crea un recubrimiento cerámico en "metales de válvula" específicos. El rango de sustratos compatibles es limitado pero de importancia crítica para aplicaciones de alto rendimiento.
El proceso está fundamentalmente diseñado para y se aplica más efectivamente a los siguientes tres metales y sus aleaciones:
Aluminio y sus Aleaciones: Este es el sustrato más común y de mayor importancia industrial. El rendimiento del recubrimiento depende en gran medida de la aleación específica. Para obtener resultados óptimos, se prefieren aleaciones con menor contenido de cobre y silicio, como A360 para fundición a presión o 6061 para mecanizado. Producen un recubrimiento más uniforme, protector y adherente en comparación con aleaciones de alto contenido de silicio como A380.
Aleaciones de Magnesio: El anodizado por arco es un tratamiento excepcionalmente efectivo para el magnesio, proporcionando una capa cerámica dura, resistente al desgaste y a la corrosión que es vital para proteger este metal ligero pero altamente reactivo.
Titanio y sus Aleaciones: El proceso también es altamente compatible con el titanio, donde crea una capa de óxido muy duradera que mejora la resistencia al desgaste y puede usarse para desarrollar colores integrales sin tintes.
Es crucial entender que la mayoría de los otros metales de ingeniería comunes no son compatibles con el anodizado por arco. Estos incluyen:
Aleaciones de Zinc (ej., Zamak): Estas no pueden formar un recubrimiento cerámico anódico estable mediante este proceso y típicamente se protegen con galvanoplastia o Recubrimiento en Polvo.
Cobre, Latón y Bronce: Estos metales no forman una capa de óxido anódico adecuada y requieren otros tratamientos superficiales.
Aceros (incluyendo Acero Inoxidable): El anodizado por arco es un proceso electroquímico para metales no ferrosos. Los componentes de acero se someten a procesos completamente diferentes como recubrimiento en polvo, galvanoplastia o nitruración para mejorar la superficie.
La idoneidad de un metal para el anodizado por arco depende de su capacidad innata para formar una película de óxido pasivante estable que pueda transformarse en cerámica mediante descargas de plasma. Al diseñar un componente para este acabado de alto rendimiento en nuestro servicio de diseño de piezas fundidas a presión, la selección debe limitarse a aluminio, magnesio o titanio para garantizar un resultado exitoso y funcional.