¿Cómo se mecanizan los tubos centrifugados?

Los tubos centrifugados se mecanizan comúnmente estableciendo un dato repetible, torneando o mandrilando las superficies exterior e interior según sea necesario, refrentando los extremos y luego agregando puertos, ranuras, roscas, chaveteros u otras características cuando la geometría y el dibujo lo requieran. La secuencia exacta depende del blanco de fundición, la distribución de la pared, la longitud, el diámetro, el material, el ajuste final y el requisito de inspección. El proceso de fundición proporciona un tubo inicial; no proporciona automáticamente un agujero terminado, concentricidad o condición de extremo.

Planifique el corte desde las interfaces terminadas hacia atrás. Identifique el agujero, el diámetro exterior, el sello, el rodamiento, la ubicación y las caras de los extremos que controlan el ensamblaje. Indique el dato final, el excedente de mecanizado, la pared mínima restante, la condición de la superficie y el requisito de estado libre. Un tubo en bruto puede tener suficiente excedente en general, pero no suficiente en un lado si la pared o el eje varían.

Antes del primer corte, inspeccione el blanco en busca de daños, cascarilla, condición de fuera de redondez, tolerancia de extremo y cualquier característica que cambie la configuración prevista. Un piloto temporal o un extremo de sacrificio pueden ser útiles, pero su estado debe quedar claro en el dibujo. Si el blanco es demasiado flexible para soportar sin distorsión, use una estrategia de fijación que refleje la pieza entregada en lugar de forzar una forma que desaparecerá después de desaflojar.

Establecer un dato estable

Un dispositivo puede ubicarse en el exterior en bruto, un extremo fundido, un piloto temporal o una característica creada en la primera operación. La elección debe tener en cuenta la variación de la superficie y si la pieza fundida se puede sujetar sin distorsión. Una pared delgada puede ser forzada a redondearse durante la sujeción y relajarse después de descargar. Un extremo en bruto puede introducir un error angular en la segunda operación. Registre los puntos de apoyo, la fuerza de sujeción cuando sea relevante y la condición en la que se mide la pieza.

Para un manguito o buje, la relación entre el agujero y el diámetro exterior puede ser más importante que cualquiera de las dos dimensiones por sí sola. Para un tubo a presión, una penetración de pared o una vía de fuga en la cara del extremo puede ser más importante que la rugosidad cosmética. Use el dato funcional y la consecuencia para elegir la secuencia.

Torneado, mandrilado y refrentado

El torneado puede establecer un diámetro exterior, un hombro, una ranura o un perfil. El mandrilado puede limpiar y ubicar el diámetro interior. El refrentado puede crear un extremo plano para un sello, brida de acoplamiento o característica de localización. El excedente de fundición debe soportar el corte sin requerir una remoción excesiva que exponga una discontinuidad o deje una pared baja. Las herramientas de corte, velocidades, avances, refrigerante y control de viruta deben calificarse para el material y la condición, en lugar de copiarse de una pieza no relacionada.

Los extremos a menudo necesitan su propia operación. El aserrado, corte, recorte o refrentado pueden dejar rebabas o alterar la longitud efectiva. Si un extremo contiene un requisito de presión, sello o alineación, inspecciónelo después de la operación completa y la limpieza. No acepte un extremo en bruto por apariencia cuando el cliente recibe un extremo mecanizado.

El control de virutas y desechos puede ser importante en un tubo. El mandrilado puede dejar virutas en la pared interna, y un puerto taladrado transversalmente puede crear una rebaba que restrinja el flujo o dañe un sello. Defina la limpieza, el secado, el desbarbado y el acceso visual para áreas ciegas o cerradas. Estos pasos pertenecen a la especificación de mecanizado cuando la pieza se suministra lista para el ensamblaje.

Agregar características después de controlar el eje

Los puertos, agujeros, ranuras, roscas y chaveteros deben relacionarse con el eje establecido y el dato del extremo. Una característica que es correcta de forma aislada puede fallar si no está alineada con el agujero o la cara del extremo. El dibujo de mecanizado debe mostrar la relación que importa para el ensamblaje. Si un recubrimiento o sello sigue al mecanizado, incluya su acumulación o enmascarado en la revisión del ajuste final.

El servicio de post-mecanizado de Neway se puede evaluar con el mapa de existencias en bruto y el plan de inspección final. Inspeccione el tubo después de la limpieza y en su estado entregado, especialmente si la pieza es delgada o flexible.

La respuesta práctica es una secuencia basada en datos que respete la distribución de la pared y la interfaz terminada. El torneado, el mandrilado y el refrentado son herramientas en ese plan, no prueba de una pieza final por sí mismos.

Si el tubo soportará presión o carga rotatoria, incluya el agujero terminado y la condición del extremo en el plan de aceptación del mecanizado. El registro más amplio del proceso de colada centrífuga debe permanecer vinculado al blanco en bruto y su revisión de mecanizado.

Secuencia de mecanizado para piezas brutas tubulares

Comience identificando el sobreespesor de fundición utilizable y el eje que importa para el ensamblaje. Una primera pasada de torneado puede establecer una referencia exterior o interior, pero no debe eliminar el excedente necesario para corregir un blanco desplazado u ovalado. Soporte el tubo a lo largo de la longitud que puede distorsionarse y verifique la geometría en estado libre después de desaflojar.

Refrente los extremos desde un dato controlado, luego mecanice puertos, ranuras, roscas o chaveteros desde la relación del agujero o extremo mostrada en el dibujo. Para una pared delgada, separe las verificaciones de desbaste y acabado y confirme que la limpieza o el recubrimiento no cambiarán el ajuste. La inspección final debe incluir el agujero, la pared, el escuadrado del extremo, el eje y cualquier característica que utilice la pieza de acoplamiento.