¿Cómo deberían los compradores definir los datums para piezas fundidas y maquinadas de precisión?

Los compradores deben definir los datums a partir de las relaciones funcionales de ensamblaje, manteniendo tres términos separados. Un datum es un punto, eje o plano teóricamente exacto utilizado para establecer relaciones geométricas. Una característica datum es la característica real en la pieza de la cual se deriva ese datum. Un contacto de fijación es donde el equipo de fabricación localiza, soporta o sujeta la pieza; no se convierte automáticamente en un datum o característica datum.

Después de definir el marco de referencia datum funcional, el comprador y el proveedor pueden establecer referencias de fabricación temporales que creen las características datum finales y alineen la inspección con el marco liberado. Esta jerarquía se aplica en fundiciones en coquilla, en arena, a la cera perdida y en molde permanente. El paquete de RFQ necesita un registro de datum de proceso transversal que vincule cada datum teórico con su característica física, realización de fabricación y simulación de inspección.

Construir la jerarquía hacia atrás desde el ensamblaje de acoplamiento

Comience estudiando cómo se restringe el componente entregado en servicio. El datum primario establece la primera referencia teóricamente exacta; los datums secundarios y terciarios completan el marco en una secuencia que representa el ensamblaje. Una cara de sellado, un orificio de cojinete, un patrón de orificios de localización o una superficie de montaje pueden seleccionarse como característica datum cuando su geometría real está destinada a establecer esa referencia.

Documente la consecuencia funcional junto a cada referencia. Por ejemplo, un plano derivado de una característica datum de superficie de montaje puede controlar la compresión de la junta, un eje derivado de un orificio puede establecer la alineación del eje, y un punto o plano derivado de una característica terciaria puede establecer el indexado rotacional. Esa explicación ayuda a la revisión de ingeniería a distinguir un sistema de datum funcional de coordenadas de dibujo convenientes.

A continuación, identifique cuándo existe cada característica datum en un estado utilizable por primera vez. Una cara mecanizada no puede localizar la pieza fundida en bruto antes de ser cortada, y un orificio terminado no puede controlar la fijación que lo crea. Por lo tanto, el plan de fabricación necesita referencias temporales para la primera operación y un punto establecido en el que las características datum finales estén disponibles. Los contactos de fijación necesitan identificadores separados a menos que el plan de operación los use intencionalmente para simular o establecer una referencia nombrada.

Registrar cada transferencia de datum como un evento de ingeniería

En lenguaje de producción, la transferencia de datum describe un cambio de referencias de fabricación en bruto o temporales a características datum recién terminadas; el datum teórico del dibujo no se mueve físicamente. Muestre el cambio de referencia en los dibujos de operación. Indique qué características se completan antes, cuáles se crean después y qué relaciones lo cruzan. La secuencia es aceptable solo si la variación de fundición, localización y mecanizado se ajusta al requisito funcional.

Las características con una fuerte relación mutua pueden producirse en una sola configuración cuando el acceso de la herramienta, el soporte y el comportamiento de deformación lo permitan. Esto no es una instrucción universal para minimizar configuraciones. Una segunda configuración puede ser mejor cuando deriva la localización de características datum finales. La propuesta de mecanizado CNC debe explicar por qué existe cada configuración y qué variación de localización introduce o elimina.

Mantenga los identificadores consistentes. Si el dibujo de fundición llama a un piloto interno C1, el mapa de stock, la hoja de operación y el informe de prueba no deben renombrarlo simplemente como "agujero bruto". Cuando las letras de datum están reservadas para referencias de dibujo finales, las referencias temporales pueden usar una convención de nomenclatura controlada distinta. La convención exacta importa menos que la trazabilidad inequívoca.

Alinear la inspección con la condición de pieza prevista

El plan de inspección necesita la misma precedencia de datum y la misma condición de material o restricción requerida por el dibujo. Una carcasa delgada medida mientras está sujeta puede aparecer diferente después de liberarse. Un ajuste de nube de puntos puede distribuir el error en toda la pieza fundida aunque el ensamblaje se localice a partir de características datum específicas. Indique cómo el sistema de inspección deriva cada datum y distinga la simulación de característica datum del contacto de fijación no relacionado.

La medición intermedia tiene un propósito diferente de la aceptación final. Los controles en bruto pueden revelar la relación del núcleo o molde. Los controles de primera operación pueden identificar asentamiento y pérdida de stock. La medición final confirma el marco liberado. Un informe de post-mecanizado no debe borrar esas etapas cuando se necesita una relación aguas arriba para explicar la limpieza o la deriva.

Restablecer la cadena de datum en un cuerpo de actuador

Si un cuerpo de actuador se monta en una base terminada, localiza un eje a través de un orificio de válvula y utiliza un agujero de tapa para establecer el indexado, esas interfaces físicas pueden designarse como características datum para la jerarquía funcional. El proceso en bruto inicialmente referencia la geometría exterior de la fundición para crear la base. Una segunda operación luego se localiza a partir de esa característica terminada y una característica intermedia para terminar el orificio y el patrón de tapa.

Si la inspección alinea el exterior de la fundición antes de evaluar el orificio terminado, puede informar un desplazamiento que el ensamblaje nunca ve, u ocultar un error de base a orificio mediante el mejor ajuste. El plan corregido evalúa por separado las relaciones exterior a stock en bruto, verifica la base mecanizada primera en su marco de operación, y acepta el orificio terminado y el patrón de tapa a partir de la base funcional y las características de localización.

La acción del comprador es emitir un registro de datum con campos separados para ID de datum y tipo teórico, característica datum, estado de característica, referencia de fabricación temporal, contactos de fijación, simulador de inspección y CTQ gobernados. Exija al proveedor que devuelva la secuencia de referencia propuesta y la lógica de alineación. Libere el plan cuando cada datum funcional tenga una ruta fabricable, ningún contacto de fijación sea promovido silenciosamente a estado de datum, y la inspección final represente el marco liberado.