¿Por qué el recubrimiento en polvo tapona los taladros M3?
El recubrimiento en polvo tapona un taladro M3 cuando llega a la línea sin enmascarar y la película se acumula sobre su borde hasta que la boca se cierra. Cada pasada engrosa ese reborde, y la abertura se estrecha antes de que nada llegue a la rosca. Esto lo resuelve la lista de enmascarado, no el espesor de la película.
La pieza es una carcasa de aluminio en ADC12 según ASTM B85, en estado F bruto de colada, con la aleación pendiente de aprobación por la fundición. Las caras exteriores llevan recubrimiento en polvo de 60–80 µm con una adherencia de grado 1 o mejor según ISO 2409, y la cavidad puede llevar oxidación conductiva en su lugar. El enmascarado va antes de cualquier capa.
¿Por qué tapona el recubrimiento en polvo un taladro M3?
Un taladro se tapona porque la película envuelve el reborde de la abertura, y ese reborde deja una luz demasiado estrecha para que arranque el tornillo. La rosca de abajo puede quedar limpia mientras la entrada se cierra.
Culpar al espesor es un error. Una película de 80 µm es mucho más delgada que la abertura M3 que cierra, y esa misma película sobre un taladro enmascarado deja la rosca limpia.
Como la lista de enmascarado es un punto del plano, un taladro detectado ahí cuesta un tapón, mientras que un taladro detectado en el calibre cuesta un retrabajo que la fundición tiene que aprobar.
¿Qué caras y taladros se enmascaran antes del recubrimiento?
Todos los taladros M3 tienen que figurar en la lista de enmascarado, con la cara sobre la que aprieta la tapa y cualquier cara donde asiente una placa. La lista enumera posiciones, no áreas, porque un taladro que falta en ella no tiene otra protección.
Un tapón y una cinta hacen trabajos distintos. El tapón entra en el taladro y mantiene la película fuera del flanco; la cinta cubre la cara y solo aguanta mientras su borde sigue pegado a lo largo de la línea de pintura. Una cinta que se levanta deja la boca abierta; solo el tapón protege la rosca.
Una cara que tiene que quedar desnuda es ante todo una cuestión de ajuste: la cara de apoyo desnuda es lo que permite que la tapa asiente después de la capa. Los taladros salen del plano de fundición a presión, así que un cambio de placa los mueve y la lista de enmascarado sigue a la revisión.
¿Qué espesor tiene el polvo sobre una rosca?
En una rosca enmascarada no hay película: el tapón ciega el taladro, así que ninguna capa llega al flanco y la rosca conserva su medida de roscado. La indicación de 60–80 µm cubre las caras alrededor de la abertura, no la rosca.
Con el taladro abierto, ese mismo rociado envuelve la cresta, la entrada se estrecha y un tornillo que arranca ya no baja hasta el fondo.
La película y la adherencia se leen con un medidor magnético y un corte en cruz, y ninguna de las dos lecturas cubre el taladro, así que el calibre de rosca va después del curado. Una pieza puede pasar la lectura de película y aun así cerrar una rosca, de modo que las dos van en una misma tarjeta de inspección, y un fallo en el calibre desperdicia una capa que pasó la comprobación de película.
¿Cómo se detecta un taladro taponado después del curado?
El taladro se detecta con un calibre pasa-no pasa M3 sobre la pieza recubierta: el extremo pasa debe entrar hasta el fondo de la rosca, y el extremo no pasa debe detenerse en la boca. Una boca cerrada conserva un centro oscuro que parece una rosca, así que el aspecto no puede tomar esa decisión.
El calibre es trabajo de banco y se libera con el lote de mecanizado posterior, de modo que una sola herramienta juzga el taladro antes y después de la capa. Según la práctica del taller, pendiente de aprobación por la fundición, una pieza que falla vuelve para decapado y repintado, y un roscado nuevo es una ruta aparte.
Como la comprobación va después del curado, el fallo aparece al final de la ruta, así que un solo taladro taponado cuesta una segunda pasada por la etapa de recubrimiento.
| Elemento | Especificación y aceptación (µm) | Comprobación |
|---|---|---|
| Polvo en las caras exteriores | 60–80 | Medidor magnético de espesor de película, cuchilla de corte en cruz |
| Oxidación conductiva en la cavidad | 0,3–1,0 | Espesor y resistencia de contacto (método pendiente de aprobación por la fundición) |
¿Cuándo se usa la oxidación conductiva dentro de la cavidad?
La cavidad lleva oxidación conductiva de 0,3–1,0 µm según MIL-DTL-5541 Type II cuando la placa necesita un camino de tierra hasta la carcasa, con un límite de 2,5 mΩ de resistencia de contacto en la cavidad. El polvo ahí la aislaría, así que la indicación pertenece al plano y no a una nota de acabado.
Dos rutas en una misma pieza cambian la lista de enmascarado: una cara enmascarada para el polvo sigue necesitando protección en el baño de oxidación, así que la lista nombra la ruta que cada cara debe evitar. La pieza pasa una vez por cada ruta, y la segunda superficie cuesta un segundo enmascarado y desenmascarado.
Envíe el plano con la lista de enmascarado por posición y profundidad del taladro, la indicación de superficie por cara, la indicación M3 y el tamaño del lote, para que la cotización siga esa lista.
=== Nota de traducción（no entra en el cuerpo） === 2026-11-09 Traducción al español de 08-FAQ04-masking-plug.txt (779 palabras en inglés). Estructura: 5 H2, 1 tabla de 3 columnas y 2 filas. Enlaces internos con prefijo /es/: powder-coating, painting, aluminum-die-casting y post-machining. Cifras conservadas: 60–80 / 0,3–1,0 / 2,5 mΩ / ISO 2409 grado 1 / MIL-DTL-5541 Type II / M3 / ADC12 / ASTM B85, con coma decimal. Glosario: lista de enmascarado, tapón, calibre pasa-no pasa, decapado y repintado; «pending foundry sign-off» → «pendiente de aprobación por la fundición».