¿Por qué un anillo de bisel recubierto ya no entra en la caja?

Porque las tres capas de cobre, níquel y cromo depositan 18–27 µm en cada cara, mientras que la interferencia del anillo es solo de 0,02–0,05 mm. Un anillo que entraba antes del baño puede salir más grande que toda su tolerancia; por eso el ajuste se comprueba en una caja de prueba a 200–600 N, no a mano. El sustrato se funde según ASTM B86 AC41A en Zamak 5.

La interferencia es el solape entre el anillo y la boca de la caja antes del montaje: el anillo se hace algo mayor que la abertura y el apriete con adhesivo lo retiene. El recubrimiento engorda el exterior y estrecha el taladro, así que el mismo plano da dos ajustes, antes y después del baño.

¿Por qué un anillo recubierto ya no entra?

El taladro se cierra. Una abertura Ø32,0 mm con +0,05 / 0 mm se recubre en su pared, la capa crece desde ambos lados hacia dentro y el diámetro pierde 0,036–0,054 mm.

El exterior engorda a la vez. Los dos cambios aprietan el ajuste, y la interferencia prevista en 0,02–0,05 mm supera su límite alto antes de prensar.

La línea de recubrimiento puede estar perfectamente en control: cada capa dentro de su ventana y el anillo según plano; lo que faltó fue decir en el plano a qué etapa pertenece la interferencia.

¿Cuánta interferencia consumen 18–27 µm?

Sobre el diámetro, 18–27 µm por cara son 0,036–0,054 mm, más ancho que toda la banda de 0,02–0,05 mm. Un anillo fabricado en el lado apretado ya está fuera de ajuste antes del recubrimiento.

Ese cálculo merece estar en el plano, porque convierte una discusión en un número. Dos caras, dos capas por cara, tres metales: el total lo fija la especificación y el taladro debe absorberlo.

Por eso un anillo recubierto puede pasar el calibre de interiores en la máquina y bloquearse en la prensa. El calibre lee metal; la prensa lee metal más capa.

¿Cómo se usa la fuerza de prensado como aceptación?

Con una prueba en la caja de apoyo, leída como fuerza. La banda es 200–600 N: por debajo, el anillo se levanta o gira; por encima, se deforma o la capa se agrieta.

La fuerza es repetible; el tacto no. Un anillo que pide martillo y otro que cae solo pasan ambos la inspección visual, y ninguno es el ajuste vendido.

La prueba va en el informe de primera pieza, con la fuerza y la caja usada. Con la banda registrada, un lote nuevo se compara con un número, no con el lote anterior.

¿La interferencia se especifica antes o después del recubrimiento?

Antes, con el espesor de recubrimiento aparte. El taladro se corta a la cota previa, la capa lo lleva a la cota del plano y la interferencia se define en la pieza recubierta.

Al revés, dar solo el taladro acabado y dejar que el taller adivine el margen devuelve el cálculo a producción. Dos proveedores usan dos márgenes y el segundo lo descubre en la prensa.

Las dos cifras no son redundantes. Una es lo que corta la máquina, la otra lo que mide el cliente; con una sola, la otra aparece en el montaje.

¿Qué indicaciones del plano evitan el fallo?

Cuatro: la banda de interferencia, el taladro previo, el espesor por capa y la banda de fuerza con su caja de prueba. Añada la etapa y el plano se cotiza y se acepta sin reunión.

El espesor por capa es necesario porque el total cierra el ajuste; un presupuesto que solo cita cromo olvida las dos capas de abajo. Los 0,1–0,3 µm de cromo no son el problema; el cobre y el níquel debajo sí.

La banda de fuerza debe ir atada a la caja, porque la fuerza depende de las dos piezas. Un anillo comprobado con una caja de prueba desgastada pasa con un número que no significa nada.

Envíe la banda de interferencia, el taladro previo y la caja de prueba; el ajuste se cotiza contra un número y el post-mecanizado y el recubrimiento se calculan en la misma etapa.