Las roscas, los orificios de precisión y las superficies de sellado deben protegerse con tapones, tapas, cinta resistente a la abrasión o protectores de fijación seleccionados según la energía del granallado y la geometría. El dibujo debe definir la profundidad protegida, el límite y la banda de transición. Después de retirar la máscara, el proveedor debe inspeccionar si hay fugas, adhesivo, partículas atrapadas, daños en los bordes y la aceptación funcional con calibres.
El material de enmascaramiento debe resistir el impacto de las partículas sin deshilacharse ni transferir residuos. Una máscara que funciona para el calor del recubrimiento en polvo puede no resistir el impacto abrasivo directo, y un protector de granallado puede crear una sombra más grande que la zona permitida sin granallar.
Tipo de máscara | Dirección adecuada | Riesgo principal |
|---|---|---|
Tapón roscado o cónico | Roscas internas y orificios | Daños, fugas o medios retenidos en la entrada |
Tapa | Roscas externas o salientes proyectados | Movimiento y sombra sobredimensionada |
Cinta resistente a la abrasión | Superficies planas y límites irregulares | Levantamiento de bordes, adhesivo y daños por corte |
Protector de fijación | Protección repetida de alto volumen | Desgaste, alineación y marca sin granallar |
Máscara combinada | Relación compleja de brida, orificio y borde | Variación de ensamblaje y fugas ocultas |
Referencie puntos de referencia estables o bordes de características. Defina si los chaflanes, avellanados, primeras vueltas de rosca y radios de borde de junta permanecen protegidos. Permita una banda de transición realista donde la textura del granallado se desvanezca. Una nota como "no granallar la cara de sellado" también debe abordar el borde adyacente porque la abrasión que cruza el límite puede redondearlo.
Apruebe una muestra de intención de producción y conserve el mapa. La ruta de post-mecanizado debe identificar las dimensiones pre-granallado y los calibres post-granallado para cada interfaz protegida.
Los tapones y protectores reutilizables se erosionan. La cinta puede levantarse bajo el impacto repetido de partículas. Inspeccione las máscaras antes de cargarlas y reemplácelas según su condición o vida útil validada. En producción, muestree piezas de posiciones con mayor exposición directa porque esas máscaras pueden fallar primero.
Después de retirar, use iluminación adecuada y limpie el límite antes de calibrar. Algunas partículas abrasivas en una rosca pueden causar un par elevado mientras la superficie visual parece protegida. Las superficies de sellado deben revisarse para detectar puntos ásperos y planicidad o rugosidad donde se especifique.
Las instrucciones de trabajo deben mostrar la orientación del tapón, la profundidad de inserción, el asiento de la tapa, la superposición de la cinta, la ubicación del protector y la secuencia relativa al desengrasado y granallado. Un tapón instalado antes de retirar la suciedad aceitosa puede atrapar contaminación; un tapón instalado demasiado tarde puede permitir que el medio entre en las primeras vueltas de rosca.
La extracción requiere herramientas y dirección controladas. Hacer palanca contra una superficie de sellado puede crear una abolladura, mientras que tirar de la cinta a través de un borde texturizado puede depositar adhesivo. Cuente y reconcilie los tapones reutilizables para que ninguno quede en una cavidad o envío.
Paso de máscara | Estándar | Señal de falla |
|---|---|---|
Preparación de la superficie | Interfaz limpia antes de colocar la máscara | Aceite atrapado debajo del tapón o la cinta |
Instalación | Profundidad, fuerza y alineación definidas | Sombra variable o daño en la rosca |
Exposición al granallado | Máscara compatible con la energía validada | Erosión, levantamiento o fuga abrasiva |
Extracción | Herramienta y dirección evitan superficies funcionales | Rayones, adhesivo o partículas sueltas |
Reconciliación | Todos los tapones y protectores contabilizados | Máscara dejada en la pieza o lote mezclado |
Capacite con muestras aceptables y fallidas. Las auditorías periódicas en capas deben verificar el método del operador y el límite final, porque una máscara instalada no es prueba de que la característica protegida permaneciera sin cambios.
Almacene las máscaras limpias para que el abrasivo y el aceite no se transfieran a las características protegidas. Separe las máscaras utilizadas en trabajos de decapado contaminados de las utilizadas en producción limpia. Para tapones reutilizables, establezca criterios de limpieza, inspección visual y reemplazo dimensional. Un tapón desgastado puede permanecer aparentemente asentado mientras permite que el medio fino llegue a la raíz de la rosca.
El inventario de máscaras debe identificarse por pieza y revisión. Los tapones de aspecto similar con diferente profundidad o dureza no deben mezclarse en el puesto de trabajo. Un simple dispositivo a prueba de errores o código de color puede reducir los errores de selección, pero la inspección funcional final sigue siendo necesaria.
Considere una carcasa hipotética con una superficie de sellado circular, orificio central y seis agujeros roscados. Un protector de fijación protege la superficie; un tapón protege el orificio; tapones de rosca individuales protegen el acoplamiento. La primera pieza mide el límite sin granallar, verifica la superficie y el orificio, calibra todas las roscas y examina los medios residuales.
Una ubicación del protector crea una sombra de textura visible fuera de la transición permitida. El dispositivo se revisa antes de la producción en lugar de aceptarse porque la superficie funcional pasó. Este escenario no es un resultado de producto reportado.
La especificación del servicio de chorro de arena debe vincular las revisiones del protector y del tapón al control de cambios de pedidos repetidos.
Verificación posterior a la máscara | Evidencia de aceptación |
|---|---|
Profundidad protegida | Dibujo o calibre funcional |
Posición del límite | Mapa de transición dimensionado |
Estado de la superficie | Sin impacto de partículas, adhesivo o máscara rota |
Función de la rosca | Calibre pasa y acoplamiento limpio |
Ajuste del orificio | Calibre aprobado o informe dimensional |
Superficie de sellado | Rugosidad, planicidad y limpieza especificadas |
El enmascaramiento efectivo es una interfaz diseñada entre superficies granalladas y protegidas. Se libera por dimensión, limpieza y función, no por el hecho de que se instaló un tapón.