¿Cómo funcionan los prototipos multimaterial o de doble dureza en uretano?
El proceso de sobremoldeo dentro de un solo molde
Los prototipos multimaterial o de doble durómetro en colada de uretano se logran mediante un proceso secuencial de sobremoldeo utilizando un único molde flexible de silicona. A diferencia del moldeo por inyección, que puede requerir herramientas complejas de múltiples piezas, esta técnica aprovecha la elasticidad del utillaje de silicona para crear piezas integradas con propiedades de material diferenciadas en distintas secciones. El proceso es un pilar del prototipado rápido avanzado para evaluar la interacción de materiales, la ergonomía y el rendimiento de una manera que imita de cerca las piezas sobremoldeadas de producción en masa.
Etapas secuenciales de colada
El proceso comienza colando el primer material, o “sustrato”, dentro del molde de silicona. Normalmente se trata del núcleo rígido de la pieza, que simula un plástico como ABS o PC. A continuación, el molde se cura parcialmente o se realiza una pausa calculada antes de que el material se endurezca por completo. La pieza rígida parcialmente curada no se desmoldea; en su lugar, permanece dentro del molde de silicona. Posteriormente, el molde se reabre para exponer cuidadosamente las cavidades o superficies específicas destinadas al segundo material. El segundo uretano, generalmente más blando, se vierte o inyecta para unirse al primero, creando un enclavamiento mecánico y químico en la interfaz. Esto permite crear un único prototipo con, por ejemplo, un cuerpo rígido de 70D y un sobremoldeo blando y adherente de 40A.
Ventajas de diseño y aplicación
Este método es ideal para crear prototipos que requieren juntas integradas, empuñaduras de tacto suave, características de absorción de impactos o sellos. Elimina la necesidad de ensamblaje secundario y garantiza un ajuste perfecto entre ambos materiales. Desde la perspectiva del servicio de diseño de piezas de fundición a presión, permite una validación exhaustiva de la integridad de la unión y del rendimiento funcional del diseño multimaterial antes de comprometerse con el alto costo del utillaje de moldeo por inyección de múltiples inyecciones. Este es un servicio clave para la fabricación de bajo volumen de conjuntos complejos y multicomponente.
Compatibilidad de materiales y consideraciones
El éxito de la colada de doble durómetro depende de la compatibilidad química y de la capacidad de adhesión de las resinas de colada de uretano seleccionadas. Los proveedores de materiales ofrecen pares específicos de resinas rígidas y flexibles formuladas para adherirse entre sí. Una parte crítica de nuestro proceso de ingeniería de fundición a presión es seleccionar el par de resinas correcto para garantizar una unión fuerte que no se delamine durante las pruebas funcionales, proporcionando un prototipo que sea representativo tanto visual como mecánicamente de la pieza final de producción.
