¿Cómo la flexibilidad de los moldes de silicona permite geometrías complejas?
Replicación de contrasalidas y desmoldeo sencillo
La flexibilidad inherente del caucho de silicona es la clave de su capacidad para soportar geometrías complejas. A diferencia de los moldes rígidos de metal o plástico, un molde de silicona puede deformarse elásticamente alrededor de contrasalidas pronunciadas, ángulos de desmoldeo negativos y características reentrantes. Esto permite despegar el molde de la pieza curada de colada de uretano sin dañarla, posibilitando la producción de prototipos con formas complejas que sería imposible expulsar de una herramienta rígida sin múltiples y costosos mecanismos laterales y deslizantes.
Captura de detalles superficiales intrincados
La silicona tiene excelentes características de flujo y propiedades de replicación antes de curar. Captura perfectamente los detalles microscópicos del patrón maestro, incluidas texturas finas, logotipos y patrones de grano. Esta transferencia de alta fidelidad es crucial para crear prototipos que sean visual y táctilmente idénticos al producto final previsto, lo cual es esencial para una evaluación estética y ergonómica precisa durante el prototipado y la validación del diseño.
Consolidación de múltiples componentes
La flexibilidad del molde de silicona facilita la creación de prototipos monolíticos en una sola pieza que, de otro modo, tendrían que ensamblarse a partir de varias partes. Características como canales internos, bisagras vivas y estructuras cerradas pueden colarse en una sola pieza. Esto no solo acelera el proceso de prototipado, sino que también proporciona una unidad de prueba funcional más precisa, ayudando a validar los principios de Diseño para la Fabricabilidad (DFM) antes de pasar al utillaje de producción en masa.
