धातु बनाम प्लास्टिक प्रिंट के लिए कौन से पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण आवश्यक हैं?
पोस्ट-प्रोसेसिंग दृष्टिकोण में मौलिक अंतर
धातु और प्लास्टिक 3डी प्रिंटेड भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग उनके अंतर्निहित पदार्थ गुणों और उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग तकनीकों के कारण काफी भिन्न होती है। धातु के भाग, जो अक्सर एसएलएम या डीएमएलएस के माध्यम से निर्मित होते हैं, कार्यात्मक बनने के लिए गहन तापीय और यांत्रिक उपचारों की आवश्यकता होती है, जबकि प्लास्टिक भागों को आमतौर पर अधिक सौंदर्य और सपोर्ट-हटाने पर केंद्रित फिनिशिंग की आवश्यकता होती है।
धातु प्रिंट के लिए महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग
धातु 3डी प्रिंट प्रिंटिंग के तुरंत बाद एक उच्च-तनाव, "ग्रीन" अवस्था में होते हैं और उनकी यांत्रिक विशेषताओं और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए एक बहु-चरणीय कार्यप्रवाह की आवश्यकता होती है।
तनाव राहत और तापीय उपचार: प्रिंटिंग के तुरंत बाद, भागों को विरूपण को रोकने और तेजी से पिघलने और ठोसीकरण प्रक्रिया के दौरान फंसे आंतरिक तनावों को कम करने के लिए तनाव राहत ऊष्मा उपचार से गुजरना पड़ता है।
सपोर्ट हटाना: धातु सपोर्ट अक्सर संरचनात्मक रूप से भाग से जुड़े होते हैं और उन्हें सीएनसी मशीनिंग या वायर ईडीएम के माध्यम से हटाने की आवश्यकता होती है, जो प्लास्टिक सपोर्ट हटाने की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।
हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी): महत्वपूर्ण एयरोस्पेस या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, आंतरिक सूक्ष्म-छिद्रता को खत्म करने के लिए एचआईपी का उपयोग किया जाता है, जिससे थकान जीवन और भाग घनत्व में काफी सुधार होता है।
अंतिम मशीनिंग: महत्वपूर्ण कार्यात्मक सतहों और इंटरफेस को लगभग हमेशा सटीक पोस्ट मशीनिंग की आवश्यकता होती है ताकि तंग सहनशीलता और एक चिकनी सतह फिनिश प्राप्त की जा सके जो प्रिंटेड अवस्था प्रदान नहीं कर सकती।
सतह फिनिशिंग: एक समान मैट फिनिश के लिए सैंड ब्लास्टिंग (बीड ब्लास्टिंग) जैसी तकनीकों का उपयोग किया जाता है। जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के लिए एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम के लिए) या पॉलिशिंग जैसे और सुधार लागू किए जा सकते हैं।
प्लास्टिक प्रिंट के लिए सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिंग
प्लास्टिक भागों, जैसे कि एफडीएम या एसएलएस से बने भागों, के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग आम तौर पर कम गहन होती है और अधिक सौंदर्यशास्त्र और बुनियादी सफाई पर केंद्रित होती है।
सपोर्ट हटाना: एफडीएम भागों के लिए, यह एक मैनुअल प्रक्रिया है। एसएलए जैसी तकनीकों के लिए, इसमें अक्सर एक विलायक में धोना और फिर सावधानी से सपोर्ट तोड़ना या काटना शामिल होता है।
सतह चिकनीकरण: कई प्लास्टिक भागों में परत रेखाएं दिखाई देती हैं। तकनीकें सरल भागों के लिए मैनुअल सैंडिंग और टम्बलिंग से लेकर एक चमकदार, इंजेक्शन-मोल्डेड जैसी फिनिश के लिए रासायनिक वाष्प चिकनीकरण (उदाहरण के लिए, एबीएस के लिए एसीटोन का उपयोग) तक होती हैं।
क्योरिंग: रेजिन-आधारित प्रिंट (एसएलए/डीएलपी) को रेजिन को पूरी तरह से पॉलिमराइज करने और उनकी अंतिम यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने के लिए पोस्ट-प्रिंटिंग यूवी क्योरिंग की आवश्यकता होती है।
सौंदर्य फिनिशिंग: प्लास्टिक भागों को अक्सर रंग के लिए प्राइम और पेंटिंग या अधिक टिकाऊ और बनावट वाली फिनिश के लिए पाउडर कोटिंग के लिए तैयार किया जाता है।
तुलना और कार्यप्रवाह एकीकरण
मूल अंतर यह है कि धातु पोस्ट-प्रोसेसिंग अक्सर संरचनात्मक अखंडता के लिए अनिवार्य होती है, जिसमें उच्च-ऊर्जा तापीय और मशीनिंग प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। इसके विपरीत, प्लास्टिक पोस्ट-प्रोसेसिंग अक्सर वैकल्पिक और सौंदर्यात्मक होती है, हालांकि यह बाजार के लिए तैयार उत्पाद बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। एक पूर्ण वन-स्टॉप सर्विस के भीतर, इन चरणों को निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाता है। एक भाग को फॉर्म और फिट के लिए प्लास्टिक में 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से रैपिड प्रोटोटाइपिंग किया जा सकता है, और फिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग में स्थानांतरित किया जा सकता है, जिसकी अपनी अलग पोस्ट प्रोसेस रूट होती है।
