हाँ, एल्युमिनियम हीट सिंक को एनोडाइज किया जा सकता है, और यह संक्षारण प्रतिरोध तथा थर्मल रेडिएशन दक्षता दोनों में सुधार करने के लिए एक सामान्य प्रक्रिया है। एनोडाइजिंग एल्युमिनियम की सतह पर एक नियंत्रित ऑक्साइड परत बनाती है जो सतह की टिकाऊपन बढ़ाती है और भाग के टॉलरेंस से समझौता नहीं करती। यह परत डायइलेक्ट्रिक होती है और पर्यावरणीय सुरक्षा प्रदान करती है, साथ ही निष्क्रिय कूलिंग अनुप्रयोगों के लिए उत्सर्जकता (emissivity) को भी बढ़ाती है।
हालाँकि एनोडाइजिंग एल्युमिनियम की बेस थर्मल कंडक्टिविटी को नहीं बढ़ाती (जो 6000-सीरीज़ के लिए लगभग 200–210 W/m·K या A380 जैसी मिश्र धातुओं के लिए ~96–105 W/m·K रहती है), लेकिन यह इन्फ्रारेड उत्सर्जकता (IR emissivity) को काफी बढ़ाती है। उदाहरण के लिए:
साधारण एल्युमिनियम उत्सर्जकता: ~0.05–0.1
ब्लैक एनोडाइज्ड एल्युमिनियम: ~0.85–0.9
उच्च उत्सर्जकता एनोडाइज्ड सतहों को गर्मी को अधिक प्रभावी रूप से विकीर्ण करने देती है, जो विशेष रूप से प्राकृतिक कन्वेक्शन वाले वातावरण में महत्वपूर्ण है जहाँ एयरफ्लो सीमित होता है।
एनोडाइजिंग एक एल्युमिनियम ऑक्साइड परत (Al₂O₃) बनाता है जिसकी कठोरता 60–70 HRC तक हो सकती है और परत की मोटाई सामान्यतः 10–25 μm के बीच होती है। यह आर्द्रता, ऑक्सीकरण और रासायनिक संपर्क सहित पर�यावरणीय क्षरण के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाता है। समुद्री या बाहरी उपयोग के लिए, Type II या Type III हार्ड एनोडाइजिंग दीर्घकालिक स्थिरता प्रदान करती है—विशेषकर LED लाइटिंग, टेलीकॉम या पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले हीट सिंक के लिए।
डाई कास्टिंग में उपयोग होने वाली एल्युमिनियम मिश्र धातुएँ जैसे A360, A380, और AlSi12 उचित प्रीट्रीटमेंट के बाद एनोडाइज की जा सकती हैं। हालाँकि, उच्च सिलिकॉन सामग्री के कारण, फ़िनिश सामान्यतः ग्रेयर या थोड़ा असमान दिख सकती है, व्रॉट मिश्र धातुओं की तुलना में। सतह परिणामों को सुधारने के लिए पोस्ट-मशीनिंग के बाद एनोडाइजिंग करना एक प्रभावी तरीका है।
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