खरीदार कस्टम एल्यूमीनियम पार्ट्स की लागत कैसे कम कर सकते हैं?

खरीदार कस्टम एल्यूमीनियम पार्ट्स की लागत कैसे कम कर सकते हैं?

खरीदार डिज़ाइन, सामग्री, कास्टिंग मार्ग, टूलिंग स्तर, सीएनसी मशीनिंग क्षेत्र, सतह फिनिश, निरीक्षण आवश्यकताओं और बैच आकार की समीक्षा करके कस्टम एल्यूमीनियम पार्ट्स की लागत कम कर सकते हैं। लक्ष्य आवश्यक गुणवत्ता को हटाना नहीं है। लक्ष्य उस लागत को हटाना है जो कार्य, असेंबली, उपस्थिति या ग्राहक अनुमोदन में सुधार नहीं करती है।

लागत में कमी ड्राइंग के साथ शुरू होनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता को कार्यात्मक सतहों, कॉस्मेटिक सतहों, छिपी सतहों, मशीनीकृत सुविधाओं, सहिष्णुता-महत्वपूर्ण आयामों और फिनिश-संवेदनशील क्षेत्रों की पहचान करनी चाहिए। एक बार ये क्षेत्र स्पष्ट हो जाने पर, खरीदार तय कर सकता है कि कौन सी आवश्यकताएं बनी रहनी चाहिए और किन्हें सरल बनाया जा सकता है।

एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स के लिए, लागत अक्सर अत्यधिक मशीनिंग, भारी दीवार अनुभागों, जटिल टूलिंग सुविधाओं, अस्पष्ट फिनिश मानकों और अति-निरीक्षण में छिपी होती है। कास्ट प्लस मशीनीकृत पार्ट्स के लिए, लागत खराब डेटम योजना, बहुत अधिक सेटअप या मशीनिंग सतहों से आ सकती है जो उपयोग को प्रभावित नहीं करती हैं।

लागत में कमी के लिए, खरीदार कैसे एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग कस्टम पार्ट निर्माण लागत कम करती है और कैसे वन-स्टॉप निर्माण एल्यूमीनियम पार्ट्स की कुल लागत कम कर सकता है की समीक्षा कर सकते हैं।

टूलिंग परिशोधन मात्रा को दृश्यमान बनाता है। एक काल्पनिक USD 20,000 टूल 10,000 पार्ट्स पर USD 2.00 प्रति पार्ट, 20,000 पार्ट्स पर USD 1.00 और 100,000 पार्ट्स पर USD .20 जोड़ता है, रखरखाव और वित्तपोषण से पहले। खरीदारों को उस गणना को सामग्री, चक्र, मशीनिंग, फिनिश, निरीक्षण और स्क्रैप लागत के साथ जोड़ना चाहिए, न कि केवल टूल की कीमत का न्याय करना चाहिए।

मार्ग बदलने से पहले, खरीदारों को सामग्री वजन, चक्र समय, मशीनिंग मिनट, फिनिश लागत, निरीक्षण समय और स्क्रैप के साथ एक आधार रेखा दर्ज करनी चाहिए। संशोधित उद्धरण समान वार्षिक मात्रा और वितरित स्थिति का उपयोग करना चाहिए। एक दावा की गई बचत जो टूलिंग परिशोधन को बाहर करती है या निरीक्षण को उद्धरण से बाहर ले जाती है, वह तुलनीय बचत नहीं है।

ड्राइंग बदलने से पहले प्रत्येक प्रस्ताव की मात्रा निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, एक USD 20,000 टूल 10,000 पार्ट्स पर USD 2.00 प्रति पार्ट जोड़ता है, लेकिन 50,000 पार्ट्स पर USD .40; 1,000-पार्ट ऑर्डर से 90 सेकंड की मशीनिंग हटाने से सेटअप और निरीक्षण से पहले 25 मशीन घंटे बचते हैं। ये उदाहरण दिखाते हैं कि टूलिंग, चक्र समय और वार्षिक मांग की तुलना एक ही मात्रा आधार पर की जानी चाहिए। वे मूल्य वादे नहीं हैं, क्योंकि क्षेत्रीय दरें, स्क्रैप और फिक्स्चर लागत अभी भी लागू होती हैं।

लागत में कमी कार्य तालिका

जहां लागत में कमी नहीं काटनी चाहिए

खरीदारों को सीलिंग सतहों से मशीनिंग हटाकर, लोड-असर वाले बॉस को कमजोर करके, छिद्र-संवेदनशील क्षेत्रों को अनदेखा करके, आवश्यक सामग्री रिकॉर्ड छोड़कर या असेंबली को नियंत्रित करने वाली सहिष्णुता को शिथिल करके लागत कम नहीं करनी चाहिए। वे परिवर्तन कम उद्धरण बना सकते हैं लेकिन पुनः कार्य, स्क्रैप या क्षेत्र विफलता के माध्यम से उच्च कुल लागत बना सकते हैं।

लागत में कमी को नमूनों और साक्ष्य के साथ अनुमोदित किया जाना चाहिए। यदि मशीनीकृत सतह हटा दी जाती है, तो नमूना साबित करना चाहिए कि असेंबली अभी भी काम करती है। यदि फिनिश सरल है, तो खरीदार को दृश्य और संक्षारण परिणाम को मंजूरी देनी चाहिए। यदि निरीक्षण आवृत्ति कम हो जाती है, तो महत्वपूर्ण विशेषताओं को अभी भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।

खरीदारों को केवल इकाई मूल्य की नहीं, बल्कि कुल तैयार लागत की तुलना करनी चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता कम कच्चे कास्टिंग मूल्य का उद्धरण दे सकता है लेकिन सीएनसी मशीनिंग, फिनिश, निरीक्षण या पैकेजिंग को बाहर कर सकता है। एक और उद्धरण उच्च लग सकता है लेकिन असेंबली के लिए तैयार तैयार पार्ट्स शामिल कर सकता है। लागत में कमी समान दायरे के साथ शुरू होनी चाहिए।

लागत में कमी समीक्षा कैसे शुरू करें

खरीदार को वर्तमान ड्राइंग, वर्तमान उद्धरण, वार्षिक मात्रा, समस्या क्षेत्र और वांछित लागत लक्ष्य भेजना चाहिए। आपूर्तिकर्ता तब पहचान सकता है कि लागत सामग्री, टूलिंग, मशीनिंग, फिनिश या निरीक्षण से आती है या नहीं। इस जानकारी के बिना, आपूर्तिकर्ता केवल दायरा कम करके मूल्य कम कर सकता है।

खरीदार को आपूर्तिकर्ता को यह भी बताना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं नहीं बदल सकती हैं। माउंटिंग इंटरफेस, सीलिंग सतह, ग्राहक-दृश्य सतह और सुरक्षा से संबंधित विशेषताएं तय हो सकती हैं। छिपी पसलियां, गैर-महत्वपूर्ण सहिष्णुता नोट और आंतरिक सतहों पर फिनिश समीक्षा के लिए खुली हो सकती हैं।

उत्पादन चरण द्वारा लागत में कमी

प्रोटोटाइप, पायलट और उत्पादन चरणों में अलग-अलग लागत तर्क होते हैं। प्रोटोटाइप कार्य के दौरान, गति और सीखना इकाई लागत से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। पायलट उत्पादन के दौरान, खरीदार को टूलिंग, मशीनिंग, फिनिश और निरीक्षण को मान्य करना चाहिए। उत्पादन के दौरान, बैच आकार, चक्र समय, फिक्स्चर पुनरावृत्ति और पुनः कार्य दर अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

खरीदार को अवधारणा प्रोटोटाइप पर उत्पादन लागत लक्ष्यों को मजबूर नहीं करना चाहिए, और डिजाइन स्थिर होने के बाद प्रोटोटाइप विधियों को नहीं रखना चाहिए। सीएनसी प्रोटोटाइप से कास्टिंग में जाना, या लचीले फिक्स्चर से समर्पित फिक्स्चर में जाना, मात्रा परिवर्तन का समर्थन करने पर लागत कम कर सकता है।

सुरक्षित लागत में कमी के लिए साक्ष्य

सुरक्षित लागत में कमी के पास साक्ष्य होना चाहिए। एक नमूना साबित करना चाहिए कि कम मशीनिंग अभी भी फिट बैठती है। एक फिनिश नमूना साबित करना चाहिए कि सरलीकृत कोटिंग स्वीकार्य है। निरीक्षण डेटा साबित करना चाहिए कि शिथिल सहिष्णुता असेंबली को प्रभावित नहीं करती है। साक्ष्य के बिना, लागत में कमी गुणवत्ता जोखिम बन जाती है।

लागत में कमी के लिए उद्धरण तुलना

खरीदारों को उद्धरणों की पंक्ति दर पंक्ति तुलना करनी चाहिए। टूलिंग, कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, फिनिश, निरीक्षण और पैकेजिंग दृश्यमान होनी चाहिए। यदि एक आपूर्तिकर्ता सीएमएम रिपोर्ट शामिल करता है और दूसरा नहीं, तो कीमतें बराबर नहीं हैं। यदि एक उद्धरण में पाउडर कोटिंग शामिल है और दूसरा केवल कच्चा कास्टिंग है, तो कम कीमत वास्तविक बचत नहीं है।

लागत में कमी प्रस्तावों को पहचानना चाहिए कि बचत एक बार की है या आवर्ती है। एक डिज़ाइन परिवर्तन हर पार्ट को कम कर सकता है। एक फिक्स्चर प्रारंभिक निवेश के बाद मशीनिंग समय कम कर सकता है। एक बैच-आकार परिवर्तन सेटअप लागत कम कर सकता है लेकिन इन्वेंट्री योजना की आवश्यकता होती है। खरीदार को पता होना चाहिए कि बचत कहां से आती है।

अनुमोदित परिवर्तनों को ड्राइंग या नियंत्रित प्रक्रिया विनिर्देश में जोड़ा जाना चाहिए। यह भविष्य के बैचों को महंगी पुरानी विधि में लौटने से रोकता है।

न्यूवे लागत में कमी समीक्षा

न्यूवे एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, सतह परिष्करण और निरीक्षण योजना के माध्यम से कस्टम एल्यूमीनियम पार्ट्स की समीक्षा कर सकता है। समीक्षा पहचान सकती है कि लागत डिज़ाइन, टूलिंग, मशीनिंग, फिनिश या गुणवत्ता आवश्यकताओं से आती है या नहीं।

उपयोगी आउटपुट एक नियंत्रित लागत-कटौती योजना है: क्या बदलता है, क्या स्थिर रहता है, कौन सा साक्ष्य परिवर्तन को मंजूरी देता है और दोहराया उत्पादन नए मानक का पालन कैसे करेगा। यह खरीदारों को तैयार पार्ट के नियंत्रण को खोए बिना बचत देता है।