खरीदारों को एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स में पोरोसिटी और वारपेज को कैसे नियंत्रित करना चाहिए?

खरीदारों को एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स में पोरोसिटी और वारपेज को नियंत्रित करना चाहिए, टूलिंग से पहले कार्यात्मक जोखिम क्षेत्रों का मानचित्रण करके और फिर प्रत्येक क्षेत्र को भरने, वेंटिंग, कूलिंग, मशीनिंग, समर्थन और निरीक्षण निर्णयों से जोड़कर। सीलिंग फ्लैंज, ड्रिल किए गए मार्ग, थ्रेडेड बॉस, बेयरिंग बोर, लंबी पतली दीवारें, भारी संक्रमण, और डेटम के रूप में उपयोग किए जाने वाले चेहरे को चिह्नित करें। गैस पोरोसिटी, संकोचन-संबंधित रिक्तियां, कोल्ड शट, फ्लैश और विरूपण के अलग-अलग कारण हैं, इसलिए एक दृश्य जांच या एक सामान्य दोष कथन हर गुणवत्ता प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकता है।

तैयार भाग की स्थिति मायने रखती है। एक कास्टिंग मशीनिंग से पहले अच्छी लग सकती है और जब बोर या गैसकेट लैंड काटा जाता है तो एक जुड़ा हुआ अनियमितता उजागर हो सकता है। एक फ्लैंज फिक्स्चर में सपाट माप सकता है और अनलोडिंग के बाद वापस स्प्रिंग कर सकता है। इसलिए समीक्षा को ट्रिमिंग, सीएनसी मशीनिंग, कोटिंग और असेंबली के माध्यम से भाग का अनुसरण करना चाहिए, न कि पहले शॉट कास्टिंग पर रुकना चाहिए।

जोखिम को फीचर और परिणाम द्वारा मैप करें

शुरू करें कि विफलता का क्या अर्थ होगा। एक गैर-कार्यात्मक पसली को प्रोफाइल और निकासी नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। एक गैसकेट लैंड को समतलता, सतह की स्थिति और तैयार दबाव सीमा के परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। एक ड्रिल किए गए बंदरगाह को आंतरिक अखंडता की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि मशीनिंग एक आंतरिक शून्य को मार्ग से जोड़ सकती है। एक माउंटिंग फ्लैंज को मुक्त-अवस्था समतलता और विरूपण नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि क्लैंप बल इसकी स्थिति को छिपा सकता है।

प्रवाह, वेंटिंग और कूलिंग को मानचित्र से जोड़ें

व्यापक दीवारों से जुड़े भारी बॉस आसपास के पतले वर्गों से अलग ढंग से जम सकते हैं। अचानक संक्रमण, संलग्न जेब और लंबे प्रवाह पथ भरने और हवा को निकालने को नियंत्रित करना अधिक कठिन बना सकते हैं। आपूर्तिकर्ता को दिखाना चाहिए कि गेट, ओवरफ्लो, वेंट, कूलिंग और निष्कासन धारणाएं उन क्षेत्रों से कैसे संबंधित हैं। एक मोल्ड-फ्लो समीक्षा सबसे उपयोगी होती है जब यह एक डिजाइन या प्रक्रिया निर्णय की ओर ले जाती है: एक संक्रमण बदलें, एक गेट स्थानांतरित करें, एक ओवरफ्लो जोड़ें, एक मशीनीकृत चेहरे की रक्षा करें, या एक परीक्षण अवलोकन को परिभाषित करें।

सिमुलेशन स्क्रीनशॉट को अंतिम कास्टिंग के प्रमाण के रूप में न लें। इसका परिणाम मिश्र धातु, डाई ज्यामिति, थर्मल स्थितियों, प्रक्रिया सेटिंग्स और सीमा धारणाओं पर निर्भर करता है। खरीदार को रिकॉर्ड करना चाहिए कि विश्लेषण किस जोखिम को संबोधित करता है और कौन सा जोखिम इसके दायरे से बाहर रहता है। वेंटिंग एक गैस-संबंधित चिंता को कम कर सकती है, बिना यह साबित किए कि एक तैयार आवास लीक-टाइट है। कूलिंग एक क्षेत्र में विरूपण को कम कर सकती है, बिना स्थिरता या मशीनिंग प्रभावों को हटाए।

प्रश्न के लिए निरीक्षण चुनें

सतह की स्थिति, फ्लैश, ट्रिम और दृश्यमान चिह्नों के लिए दृश्य निरीक्षण का उपयोग करें। स्थिति, समतलता, प्रोफाइल और वारपेज के लिए एक नामित भाग अवस्था में आयामी माप का उपयोग करें। केवल एक परिभाषित आंतरिक क्षेत्र और स्वीकृति प्रश्न के लिए अनुभागीय या इमेजिंग का उपयोग करें। एक लीक परीक्षण का उपयोग निर्दिष्ट शर्तों के तहत एक तैयार सीमा का मूल्यांकन करने के लिए करें। विधियां एक दूसरे की पूरक हैं; किसी को भी सार्वभौमिक विकल्प के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।

यदि एक लीक परीक्षण आवश्यक है, तो माध्यम, दबाव या वैक्यूम, स्थिरीकरण, अवधि, स्थिरता, स्वीकार्य परिणाम, नमूना पहचान को परिभाषित करें, और क्या परीक्षण से पहले भाग मशीनीकृत और लेपित है। यदि आंतरिक परीक्षा आवश्यक है, तो निरीक्षण किए गए क्षेत्र, विधि, नमूनाकरण, संकेत नियम और निपटान को परिभाषित करें। "कोई पोरोसिटी" और "एयर-टाइट" उन शर्तों के बिना पूर्ण स्वीकृति मानदंड नहीं हैं।

वारपेज नियंत्रण को भी माप शर्तों की आवश्यकता होती है। फ्री-स्टेट और फिक्स्चर-स्टेट ज्यामिति की तुलना करें जब भाग लचीला हो या जब एक गैसकेट फ्लैंज फिट को नियंत्रित करता है। डेटम, समर्थन, क्लैंप, तापमान की स्थिति जब प्रासंगिक हो, माप विधि और सीमा से बाहर परिणाम की प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें। परीक्षण उपकरण अवलोकन संभावित उपकरणों को तैयार करने में मदद कर सकता है, लेकिन उपकरण की उपलब्धता एक भाग-विशिष्ट परिणाम नहीं है।

खरीदार एक एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स मार्ग को मंजूरी दे सकता है जब प्रत्येक महत्वपूर्ण क्षेत्र में एक ज्ञात तंत्र, एक परिभाषित तैयार अवस्था और साक्ष्य होता है जो विफलता के वास्तविक परिणाम का उत्तर देता है। यह जोखिम नक्शा एक सार्वभौमिक दोष वादे से अधिक उपयोगी है क्योंकि यह निरीक्षण को घटक के कार्य के अनुपात में रखता है।

एक कास्टिंग संकेत को उत्पाद विफलता से अलग करें

एक संकेत का मूल्यांकन इसके स्थान और परिणाम के खिलाफ किया जाना चाहिए, न कि केवल इसके आकार या उपस्थिति के आधार पर। एक गैर-कार्यात्मक पसली में एक छोटा निशान असेंबली पर कोई प्रभाव नहीं डाल सकता है, जबकि एक मशीनीकृत सीलिंग चेहरे पर एक छोटा जुड़ा शून्य एक रिसाव पथ बना सकता है। इसी तरह, एक छिपी दीवार में मामूली मोड़ स्वीकार्य हो सकता है जब तक कि यह एक बेयरिंग बोर को स्थानांतरित नहीं करता है या एक कनेक्टर निकासी को बदल देता है। स्वीकृति योजना को फीचर, भाग अवस्था, विधि और निपटान नियम का नाम देना चाहिए जो लागू होते हैं।

जब कोई परिणाम सहमत स्थिति से बाहर होता है, तो लॉट पहचान और सटीक संचालन बनाए रखें जहां स्थिति पाई गई थी। समीक्षा करें कि क्या कारण भरना, वेंटिंग, कूलिंग, निष्कासन, ट्रिमिंग, स्थिरता समर्थन, मशीनिंग स्टॉक या सतह उपचार है। एक लक्षित प्रतिक्रिया गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक सामान्य निर्देश से अधिक उपयोगी है क्योंकि यह प्रक्रिया चर या डिज़ाइन सीमा को इंगित करती है जिसे समीक्षा की आवश्यकता होती है।

निरीक्षण किए गए क्षेत्र और मुक्त-अवस्था की स्थिति रिकॉर्ड करें ताकि बाद में नमूने की उचित तुलना की जा सके।